鑄造件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，圓鋼鍛造代加工，冷卻后經(jīng)等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。
小型鍛造加熱爐根據(jù)實(shí)際零件尺寸合理選用了孔徑為90mm的感應(yīng)線圈，工程機(jī)械鍛造代加工，淬火感應(yīng)線圈6個，回火感應(yīng)線圈5個，淬火使用500kw的中頻電源，回火使用300kw的中頻電源，冷卻用了7.5kw的離心式水泵帶動噴水圈噴水，并使用了一個50t的水冷卻塔，---其水溫不超過40℃，小型鍛造加熱爐上下料為氣動裝置和接近開關(guān)，實(shí)現(xiàn)自動上料和下料。
小型鍛造加熱爐通過自動上料***感應(yīng)加熱***冷卻(淬火)***感應(yīng)加熱(回火)***自動下料并在連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線上完成了整個調(diào)質(zhì)工藝。(1)自動上料將零件經(jīng)人工放料臺，經(jīng)輸送裝置以旋轉(zhuǎn)方式送入。(2)感應(yīng)加熱通過輸送裝置的穩(wěn)速運(yùn)行，將零件送入淬火感應(yīng)線圈中，通過固定式紅外測溫儀測溫，對零件進(jìn)行預(yù)熱***測溫***升溫***測溫的溫度控制，達(dá)到淬火溫度進(jìn)入高壓噴水裝置冷卻，回轉(zhuǎn)支承鍛造代加工，完成淬火過程。(3)回火冷卻后的零件經(jīng)輸送裝置的穩(wěn)速動行，將零件送入回火感應(yīng)線圈進(jìn)行回火，后送入下料區(qū)。
壓力容器的整體鍛造式筒體的材料金相組織致密，強(qiáng)度高，因而較好，---適合于焊接性能較 差的高強(qiáng)度鋼所制造的壓容器。但制造時需要非常大的冶煉、鍛壓和機(jī)加工設(shè)備，材料 消耗量大，鋼材利用率低 (僅為26%~29%)，機(jī)械加工量大，故一般只用于內(nèi)徑?300~ 800mm、長度不超過12m 的小型壓容器，如聚乙烯反應(yīng)釜、人造水晶釜等。 組合式筒體 筒體的器壁在厚度方向是由兩層或兩層以上互不連續(xù)的材料構(gòu)成。組合式 筒體按結(jié)構(gòu)和制造方式又可分為多層式和纏繞式兩大類。
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