再例如電子器件基礎(chǔ)理論說(shuō)，覺(jué)得金屬材料的鈍性情況與未鋪滿的電子層相關(guān)，在鐵鎳鐵合金的q355b合金鋼管中，因?yàn)殂t務(wù)求-吸收電子器件，使鐵(fe)分子喪失電子器件而被鈍化處理了。也有的學(xué)者覺(jué)得，當(dāng)鐵鎳鐵合金成分過(guò)冷中的含鎂量做到1/8(即12.5%)時(shí)，鋼管，其電極電勢(shì)可由一0.56v躍升至+0。2v，這一電極電勢(shì)的提升，使金屬材料在鋰電池電解液中更平穩(wěn)了，即不容易被浸蝕了。所述基礎(chǔ)理論全是以鉻的功效為借助的。
按強(qiáng)度分為300、350、400和450mpa等4個(gè)級(jí)別。主要有q295、q345、q390、q420、q460。：“q”是屈服的“屈”字的漢語(yǔ)拼音大寫字頭，其后數(shù)字為該牌號(hào)小屈服點(diǎn)σs值，其后的符號(hào)是按照該鋼雜質(zhì)元素硫、磷含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為a、b、c、d四等。其中a、b級(jí)鋼通常稱16mn
c：0.12~0.20； mn:1.20~1.60； si:0.20~0.55； 抗拉強(qiáng)度：470~660牛/平方毫米； 屈服強(qiáng)度：275~345牛/平方毫米； 伸長(zhǎng)率：21%。具體值要根據(jù)鋼材的厚度或直徑，以上數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)鋼材的厚度或直徑為：16~100mm
標(biāo)準(zhǔn)：gb8163-2008(輸送流體用) gb6479-2000高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管
16mn直縫鋼管由于碳含量低，淬硬傾向減小，冷裂紋傾向降低。但隨著強(qiáng)度級(jí)別的提高，板厚的加大， 仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)由于常采用纖維素焊條、自保護(hù)藥芯焊絲等含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，p11無(wú)縫鋼管，會(huì)增加冷裂紋的敏感性，需要采取-的焊接措施，如焊前預(yù)熱等。
焊接熱影響區(qū)脆化往往是造成16mn直縫鋼管發(fā)生斷裂，誘發(fā)災(zāi)難故的根源。出現(xiàn)局部脆化主要有兩個(gè) 區(qū)域，即熱影響區(qū)粗晶區(qū)脆化，是由于過(guò)熱區(qū)的晶粒過(guò)分長(zhǎng)大以及形成的-組織引起的，多層 焊時(shí)粗晶區(qū)再臨界脆化，即前焊道的粗晶區(qū)受后續(xù)焊道的兩相區(qū)的再次加熱引起的。這可以通過(guò) 在鋼中加入一定量的ti、nb微合金化元素和控制焊后冷卻速度獲得合適的t8/5來(lái)-韌性。
隨著16mn直縫鋼管含碳量的降低，焊接氫致裂紋敏感性降低，為避免產(chǎn)生裂紋所需的工藝措施減少，焊接熱影響區(qū)的性能損害程度降低。但由于焊接時(shí)16mn直縫鋼管經(jīng)歷著一系列復(fù)雜的非平衡的物理化學(xué)過(guò)程，因而可能在焊接區(qū)造成缺陷，或使接頭性能下降，主要是焊接裂紋問(wèn)題和焊接熱影響區(qū)脆化問(wèn)題。
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