3個方面思索加壓泵選型的條件
1加壓泵保送介質的物理化學性能
保送介質的物理化學性能直接影響泵的性能、構造和資料，是選型時需求思索的重要要素。介質的物理化學性能包括：介質稱號、介質特性如腐蝕性、磨蝕性、毒性等、固體顆粒含量及顆粒大小、密度、粘度、汽化壓力等。
|---時還應該列出介質中的氣體含量，闡明介質能否易結晶等。
2加壓泵工藝參數
工藝參數是加壓泵選型的重要的根據，應依據工藝流程和操作變化范圍謹慎肯定。
1 流量q是指工藝安裝消費中央求泵保送的介，工藝人員普通應給出正常、小和大流量。泵數據表上常常只給出正常和額定流量。選泵時，央求額定流量不小于安裝的大流量，或取正常流量的1.1~1.5倍。
2 揚程h指工藝安裝所需的揚程值，也稱計算揚程。普通央求泵的額定揚程為安裝所需揚程的1.05~1.1倍。
3 進口壓力p和出口壓力pd 指泵進出口接納法蘭處的壓力，進出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封的央求。
4 溫度t指泵的進口介質溫度，普通應給收工藝過程中泵進口介質的正常、低和高溫度。
5 安裝汽蝕余量npsha也稱有效汽蝕余量。
6 操作狀態分為連續操作和間歇操作兩種。
3加壓泵現場條件
現場條件包括泵的裝置位置室內、室外、環境溫度、相對濕度、---壓力、---腐蝕情況及-的劃分等級等條件。
加壓泵為什么不能運用這兩種密封方式呢？
由于壓濾機入料泵保送的液體通常含有固體顆粒，假如運用機械密封，顆粒進入后將很快磨損形成密封失效產生露；假如運用填料密封，高層加壓泵，固然能夠用，但是其壽命短需經常改換，而且還要加壓封水，暖氣加壓泵，帶來不便當還污染工作環境，還有一個重要要素是壓濾機入料泵在工作過程中，泵體內會不斷處于高壓工作狀態，在高壓工況下，普通的密封構造很難密封嚴實，會有細微的走漏，并且形成泵內壓力降低，影響整個壓濾系統內的壓力，形成過濾不充沛，含水率高。副葉輪密封系統原理改進后的副葉輪密封系統由副葉輪和填料密封兩個局部組成，副葉輪采用半開式設計，填料密封采用盤根密封，這種密封系統的在無走漏壓濾機入料泵上已全部運用。當泵運轉時，副葉輪的作用是降低泵腔的壓力，到達均衡軸向力的避免顆粒進入密封安裝的目的，其揚程起到封堵介質逆壓作用。由于副葉輪只在泵運轉時起密封作用，加壓泵，當停泵時填料密封就起到了接替的做用，進一步避免液體走漏。副葉輪實踐是一個小離心泵葉輪，靠它產生的壓頭頂住主葉輪出口的高壓液體，避免其向外露。
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