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、各工位之作用：
1預清洗：清除金屬碎骨及焊渣，消除磷化及電泳潛在的塵埃源。
2脫脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的礦物油、潤滑劑及沖壓拉延油，提高磷化效果及減少帶入電泳膜及電泳涂膜烘干時翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物。
3熱水洗：有效處理工件表面的-堿膜。
4酸洗：除銹及活化金屬表面。
5表調：調整表面，以形成疏密均勻之磷化膜。
6水洗及純水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、堿及鹽份帶入電泳槽污染漆槽，影響漆膜。純水電導率小于5μs。
7電泳：在計量好電壓及時間下，形成電泳膜。
8純水回收：回收水洗，減少漆液浪費，回收 降低生產成本。
9烘烤：使漆膜在高溫160℃~180℃下熟化，固化。
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區帶電泳是在一定的支持物上，車橋電泳設備 ，于均一的載體電解質中，將樣品加在中部位置，漢中電泳設備，在電場作用下，樣品中帶正或負電荷的離子分別向負或正極以不同速度移動，摩托車配件電泳設備 ，分離成一個個彼此隔開的區帶。區帶電泳按支持物的物理性狀不同，又可分為紙和其他纖維膜電泳、粉末電泳、凝膠電泳與絲線電泳。
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工件與陰極間距離4 m距離近，沉積。但距離過近，會使漆膜太厚而產生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低于20cm。對大型而形狀復雜的工件，當出現外部已沉積很厚涂膜，鑄鐵件電泳設備 ，而內部涂膜仍較薄時，應在距離陰極較遠的部位，增加輔助陰極。
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