龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應力變形。
(一)殘余應力引起的龜裂
殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手:
1、由于直澆口壓力損失，所以，如果龜裂產(chǎn)生在直澆口附近，廣告欄清洗液哪個好，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。
2、在---樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，廣告欄清洗液多少錢，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。
3、一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產(chǎn)生。
4、注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應力，將其適當縮短或進行th次保壓切換效果較好。
5、非結(jié)晶性樹脂，如 as樹脂、 abs樹脂、 pmma樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應力，-以注意。
(二)外部應力引起的龜裂
這里的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，---是在尖角處更需注意。可取r/7”一0.5~0.7。
(三)外部環(huán)境引起的龜裂
化學---、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。
(四)充填不足
充填不足的主要原因有以下幾個方面:
1、樹脂容量不足。
2、型腔內(nèi)加壓不足。
3、樹脂流動性不足。
4、排氣效果不好。
熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。---時，對制品強度產(chǎn)生影響(---是在纖維增強樹脂時，尤為---)。可參考以下幾項予以---:
1、調(diào)整成型條件，提高流動性。如，廣告欄清洗液，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。
2、增設排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設置推出桿也有利于排氣。
3、盡量減少脫模劑的使用。
4、設置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。
5、若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢谩；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。
注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項:
1、由成型條件引起殘余應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。
2、脫模---引起應力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。
3、由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，廣告欄清洗液批發(fā)，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。
4、對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，的是應注意使制品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，~般是結(jié)晶性樹脂(如聚甲醛、尼龍、---、聚乙烯及pet樹脂等)比非結(jié)晶性樹脂(如亞克力樹脂、聚、聚、abs樹脂及as樹脂等)的變形大。另外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。
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