硬質合金刀片的制造過程
1、將粉碎得非常細密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓,這時金屬粒子互相連接在一起,但是結合得不是很緊密,廈門折彎機模具,只要稍受點力就會粉碎。
2、已經成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高,連接程度漸漸加強,數控折彎機模具,在700~800℃時粒子的結合還很脆弱,粒子之間的空隙還很多,隨處可見,這些空隙稱作空孔。
3、加熱溫度上升到900~1000℃時,粒子之間的空隙減少。
4、溫度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的燒結溫度)時,空隙進一步減少,粒子之間的結合變得更為強固。
燒結工序完成時,折彎機模具多少錢,刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形,在其周圍可見到白色的物質,那就是鈷。燒結完成的刀片組織是以鈷為基底,上面布滿了碳化鎢粒子。粒子的大小、形狀以及鈷層的厚薄不同,則硬質合金刀片的性質也大不相同。
硬質合金刀片與鋼的熱膨脹系數相差較大,而且合金的導熱性能也較刀體材料差,如果焊接工藝不當,會造成虛焊或應力過大,在使用過程中刀片會出現脫落或開裂現象,---的會出現焊不上或焊接后刀片直接拉裂,折彎機模具廠家,影響刀具的使用壽命。因此,焊接工藝對刀片的使用壽命---。硬質合金刀片的焊接蕞常用的主要有高頻焊和氧焊兩種工藝。高頻焊因為溫度易于控制、加熱均勻、校率高、焊接穩定逐漸成為刀片蕞主要的焊接方式。
現在的圓刀片在原有的基礎上做了很大的改進,改進了很多原有的小問題。像刀具與主軸間的連接問題,新型的圓刀片重新制作了主軸系統,讓刀具和主軸緊密的連接在了一起,在生產的過程中也不容易分開。還改進了圓刀片剛性不足的問題,現在的圓刀片的剛性要比以前的大很多,很多材料以前切割起來會有很大的難度,現在都可以輕易的就進行切割了,而且切痕非常的整齊。
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