選擇合適針對模具加工的銑刀需要注意的問題
銑刀的形狀還是材料,都是多種多樣。如何知道哪種銑刀更適合你的鋁合金模具加工?應該選用哪種刀具幾何形狀和刀片牌號?如何才能延長非標刀具壽命?
1選擇正確的刀具幾何形狀
在大多數鋁合金加工中,通常都應該選擇具有鋒利切削刃的刀具幾何形狀,以實現對工件材料的剪切加工。與此相反,如果選擇經過鈍化處理的切削刃,pcb銑刀,則會對工件材料產生推擠作用。采用大正前角幾何形狀可以減小切削負荷和與工件的粘附,同時延長非標刀片的加工壽命。
2選擇正確的刀片牌號
在切削加工中,鋁合金具有發生粘連的傾向。正確選擇刀片牌號可以提高刀具壽命和加工表面。選用涂層刀片可能會產生不---的積屑瘤。而選用高硬度、經過鏡面處理的光滑表面非涂層刀片,高速鋼銑刀,則會獲得較長的刀具壽命。現在許多刀具制造商都能提供此類刀片或類似的技術。
在不斷演變的模具加工行業,提高生產率和加工效率對于保持競爭優勢---。正確選擇切削刀具,螺旋銑刀,可以使模具制造商充分發揮加工機床的較大潛能,實現更高的生產率和加工效率。
提升鎢鋼銑刀的使用壽命需要注意哪些方面呢?
合理選擇切削用量;切削量影響鎢鋼銑刀的耐久性,切削---和進給過大,切削力增大,鎢鋼銑刀磨損加快。因此,選擇合理的切削量也可以延長鎢鋼銑刀的使用壽命。
(2)提高鎢鋼銑刀的幾何角度。鎢鋼銑刀的角度和刀刃的形狀影響切削力的變化。如果前角增大,切屑變形小,切削速度輕,切削力和切削熱下降。在---鎢鋼銑刀有足夠強度的前提下,應盡可能取大前角。當主偏角縮小時,刀刃參與切削的長度增加,使切削熱相對分散,刀尖角增大,切削溫度降低。
(3)把握和調整與之匹配的切削條件,設定---的切削條件并進行維護。通過振動分析了解附件的切削狀態,并及時調整,使鎢鋼銑刀具有---的工作環境。鎢鋼銑刀一旦更換,尺寸必須調整,重慶銑刀,以---緊固件和切削條件的適當性。
(4)銑刀刀具材料的合理選擇。工件材料和加工條件對鎢鋼銑刀的切削性能有很大影響。要加工不同的材料,我們必須知道如何選擇不同的刀具來滿足切削要求。
圓弧立銑刀與球頭立銑刀對比有哪些優勢
加工有弧度的表面,客戶都會選擇球頭立銑刀,然后圓弧立銑刀與與球頭立銑刀相比,主要優勢在哪些?
圓弧刃立銑刀的幾何形狀在加工表面粗糙度上具有優勢。在刀尖高度與球頭立銑刀相同的情況下,由于周期進給可增加幾倍,因此可縮短加工長度,大幅節省加工時間。
在等高線加工中,球頭立銑刀的加工---越大,切削刃的接觸長度就越長,導致切削抗力增大,容易產生高頻振動;而機夾圓弧刃立銑刀有倒錐度,切削刃接觸長度短,故切削抗力較小。此外,球頭立銑刀在小切深條件下切削時,與用機夾圓弧刃立銑刀切削相同面積相比,靠近中心附近的切削刃的切削長度要長幾倍;切削速度較低的橫刃附近磨損及破損也會,而且還會導致加工表面粗糙度惡化。通過種種原因分析,銑削加工,圓弧立銑刀還比球頭立銑刀更穩定。
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