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正回火工藝主要用在鍛造半鋼軋輥鍛件上,非標鍛件加工廠家按圖加工,輥身表面硬度為38-42,強度可以達到850mpa的水平。此種工藝操作建安方便,淬火應力不大,非標鍛件加工廠家價格,可以滿足一般軋輥的硬度要求。不利方面是會出現部分網狀碳化物,---是正火溫度較高時---一些,雖說此時產生的網狀碳化物較為細小,不完全連續,但它仍會損害軋輥強度和塑韌性,降低軋輥的抗折斷能力。
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鍛件在加熱溫度低于600~700℃時,毛坯加熱主要是靠對流傳熱。所謂對流傳熱,是通過火焰在毛坯四周不斷流動,借助高溫氣體與毛坯表面的熱交換,把熱能傳給金屬毛坯。當加熱溫度超過700~800℃時,毛坯加熱則以輻射傳熱為主。所謂輻射傳熱,是通過高溫氣體與爐膛將熱能轉變為輻射能,陜西鍛件加工廠家,以電微波方式傳播的輻射能被金屬毛坯吸收后,再由輻射能轉變成為熱能而使毛坯加熱。一般普通鍛造加熱爐在高溫加熱時,輻射傳熱占90%以上,對流傳熱只占8%~10%。
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根據鍛件使用特性來選擇滲氮表層的組織,如承受沖擊載荷又要具有高耐磨性能,就不希望有相層,如單獨耐磨性能好,表層相影響就不大。如使用特性是抗蝕性能,則必須有完整的相層存在。這些,可以通過控制爐內氮勢來實現。爐內氮勢是通過控制爐內氨分解率來調整爐內氨和氫分壓比來實現氮勢控制。
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