硫銨處理系統(tǒng)的啟動步驟不含蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
空氣預(yù)熱器投用蒸汽——啟動干燥包裝系統(tǒng)——啟動離心分離系統(tǒng)——打開結(jié)晶出料泵至旋流器閥門。
硫銨處理系統(tǒng)的停車步驟不含蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
停結(jié)晶泵－停離心機－停進料絞龍－停蒸汽－停振動流化床干燥機－停止熱風機－停止冷風機－停干燥引風機－停旋轉(zhuǎn)卸料閥－停包裝機－沖洗系統(tǒng)－結(jié)束
硫銨處理系統(tǒng)的啟動步驟包含蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
一效分離器液位合適啟動一效循環(huán)泵——二效分離器液位合適后啟動二效循環(huán)泵——投用熱泵、真空泵——開啟結(jié)晶出料泵——選取合適旋流子——啟動離心機——啟動干燥系統(tǒng)——啟動包裝系統(tǒng)
硫銨處理系統(tǒng)的停車步驟包含蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
確認緩沖泵已停止——料液槽液位30%低位——停蒸發(fā)補液泵——停運一效蒸發(fā)——停運二效蒸發(fā)——停蒸發(fā)出料泵——停運離心機包裝機——沖洗系統(tǒng)啟動、停止——結(jié)束。
隨著氨法脫硫工藝的日趨成熟及普遍應(yīng)用，氨逃逸現(xiàn)象也發(fā)展成為治理痛點，甚至有地方---的治氣方案中明文規(guī)定——在采用氨法脫硫工藝時，氨逃逸率濃度必須小于8毫克/立方米。做氨法脫硫的公司有很多，但技術(shù)水平參差不齊。真正能解決氨法脫硫中易出現(xiàn)的氨逃逸并不容易，明晟在工業(yè)煙氣治理的浪潮中摸爬滾打數(shù)十載，經(jīng)過幾代脫硫技術(shù)的---、升級，終于研發(fā)出可以完全解決氨逃逸的“梯級分離凈化氨法脫硫除塵一體化”技術(shù)。
該技術(shù)在裝置上，對諸多工藝參數(shù)進行了調(diào)優(yōu)試驗，找出了影響so2吸收效率及氨逃逸的主要原因。
1嚴格控制氧化段的---酸銨的氧化效率達到99.8%以上；2嚴格控制加氨后吸收液的ph值5~5.5，---so2吸收率達到99.5%以上；3找到較佳的加氨位置，研發(fā)了泵前加氨室，脫硫塔生產(chǎn)廠家，合理控制加氨量，從而控制吸收段中氨量極低，---排放凈煙氣氨逃逸量在1.0mg/nm3以下，脫硫脫硝除塵，實測值為0.43 mg/nm3。解決了氨逃逸，不僅提升了脫硫效率，張家界脫硫，更節(jié)約了運行成本，氨法脫硫工藝在今后的工業(yè)治氣中必然會應(yīng)用更廣，助力工業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)綠色生態(tài)循環(huán)模式。
脫硫塔生產(chǎn)廠家-張家界脫硫-山東明晟(查看)由山東明晟科技有限公司提供。山東明晟科技有限公司在污水處理設(shè)備這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情，山東明晟一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢，聯(lián)系人：董經(jīng)理。
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