故障實例分析及解決方式例
數控銑床x軸重復定位不準分析有以下原因：x軸光柵尺尺頭松動或光柵尺上有異物；x軸伺服電機編碼器故障；絲杠與絲母磨損-；絲杠與伺服電機之間聯軸節松動，存在反向間隙；軸承損壞。故障解決步驟：首先分析光柵尺裝在工作臺下部，維修不方便，并且光柵尺有防塵裝置，故障概率較小。檢查電機編碼器，無松動和破損現象。聽絲杠旋轉時聲音，車床型號，因無異常聲音，排除軸承損壞。檢查絲杠與電機聯軸節發現聯軸節螺絲松動，禁錮螺絲，故障排除。此故障是因為機床使用頻率高，加工-床產生震動，導致連接部位螺絲松動。因此數控機床要定期對絲母座、聯軸器、電機禁錮螺絲定期禁錮，減少故障停機，莆田車床，影響生產。
沖床(pressmachine)的主要分類
從軸數上：單軸單點、onepoint和雙軸雙點、twopoints根據廠家對噸位和臺面寬度等要求，可分為單軸和雙軸
從傳動結構上：曲軸crankshaft、偏心輪eccentric和肘節連桿link
大部分的機械沖床使用曲軸結構，容易制作、可正確決定行程下端位置及滑塊運動曲線，大體上適用于沖切、彎曲、拉伸等加工。
偏心輪結構的軸剛性、潤滑、外觀、保養等方面優于曲軸結構，數控車床，缺點就是價格較高，行程較長時，偏心輪式沖床較為有利。
肘節連桿結構：在一個運行行程中，此沖床在下死點附近的滑塊速度會變得緩慢，這種的滑塊運動曲線有類似于伺服沖床在下死點附近的保壓作用，適合于壓印加工及精整等的壓縮加工。
數控機床加工
數控機床加工的材料很多，車床刀具，其中鋁是加工較多的材料之一。用數控機床進行鋁件加工時，必須注意這些事項，使加工尺寸穩定。
機器的狀態。加工的穩定性在很大程度上取決于機器的狀態。在加工之前，我們需要檢查機器本身在沒有問題后沒有啟動設備。
材料冷卻問題。工件冷卻后可能變形。這種情況往往很難避免，在這種情況下，應-注意冷卻液的使用。現場測量還應考慮材料變形的可能性。
加工技術。不合理的加工工藝容易造成工件尺寸誤差。夾具的使用應在-銑削數控加工基本工藝細節的基礎上，盡量減少鋁件上鋁屑引起的加工誤差。
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