是用噴粉設備靜電噴塑機把粉末涂料噴涂到鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于鑄件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變---果各異粉末涂料的不同種類效果的zui終涂層。
工藝流程：
上件***靜電除塵***噴涂***低溫流平***烘烤
優點：
1、顏色豐富，高光、啞光可選；
2、成本較低，適用于建筑家具產品和散熱片的外殼等；
3、利用率高，100%利用，；
4、遮蔽缺陷能力強；
5、可fang制木紋效果。
缺點：
目前用于電子產品比較少。
氣泡或起皮：在制品表面出現凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已po裂的叫起皮。
一、擠壓產品氣泡、起皮產生的原因
1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；
2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；
3.潤滑油中含有水；
4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；
5.更換合金時，筒內未清理干凈；
6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；
7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；
8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；
9.�？自O計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。
二、消除方法
1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，---符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；
2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；
3.更換合金時，徹di清筒；
4.經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；
5.嚴格執行工藝規程和各項制度；
6.合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度；
7.嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣。
6 氧化膜表面出現深、淺不一的花斑
原因：
包鋁件加工時部分包鋁層被切削掉，外層包鋁屬you質鋁，被包的內層是雜鋁，二種材質差異較大，故氧化后出現“白dian風”似的斑點。
解決方法：
這一現象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說清原委，以免引起誤解。
7 大面積件氧化膜出現接點影印
原因：
鋁件面積大，采取分段氧化處理。
解決方法：
進行整體處理，方法是：取一塊塑料布，鋪在地上，流水線工作臺鋁材，根據氧化件的外沿尺寸，用木條或磚塊圍成一個池子，池子高度100mm左右即可，一般平板件都可以在此池內直接操作，遇有立體形狀件，若池的高度不夠，也可采取在池內分面處理，即前后、上下、左右依次在溶液中處理，這樣做能獲得與在大槽內氧化同樣的效果。
8 氧化膜表面色彩不均勻
原因：
鋁件面積大，在氧化槽內擺動過大，邊沿和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有很大的區別，從而導致氧化膜色彩不一。
解決方法：
氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當溶液溫度過低時容易出現地圖狀花斑，顯得不自然。
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