我們將數控刀具歸類為:
1、碳鋼工具
?? 這些刀具價格低廉,主要用于低速作業。它們的碳含量為0.6-1.5%,含少量錳和硅。它們主要是麻花鉆、成形工具、銑刀和車削。
2、高速鋼hss
?? 它由高碳鋼和合理數量的元素合金如鉻、鎢和鉬組成。通過這種組合,它可以提高硬度、耐磨性和韌性。它還為金屬和其他材料提供更高的去除率。為了---其性能,您需要應用一定的表面處理。
3、陶瓷
?? 這些化學惰性工具耐腐蝕,比高速鋼快10倍。通常,氧化鋁和氮化硅組成陶瓷材料。需要精加工完成操作的項目通常使用陶瓷。
4、硬質合金
?? 這些硬質合金刀具專為高速運轉而設計,非常堅硬,可承受---1000oc的溫度。通常情況下,鉭、鈦和鎢都可以制造。需要高表面處理的操作也可以使用它們。
?? 其他分類包括金剛石工具、立方氮化硼cbn、賽隆和金屬陶瓷。
鋁用銑刀的要求以及切削要求
由于生活水平的提高,鋁制品越來越受廣大群用的喜歡。然后鋁加工行業也慢慢在提升,鋁用銑刀的要求也要對要求越來越嚴格。鋁加工業在國內一般不外是以:普通機床,倒角銑刀,精雕機和cnc加工中心加工完成。針對鋁件及鋁合金的精密程度來選擇機器。因為鋁的特殊特性,所以不論采用何種加工機器,刀具對于現在鋁件生產行業來講在效率、壽命工件光澤度方面往往不盡人意。
鋁的特性有以如下:相對鋼和高溫合金來講,高速銑刀,它屬軟金屬,銑刀,hrc的硬度不高,但它較有韌性。所以對刀具的相求相對來講,更高,軟金屬如果用高硬度的鎢鋼銑刀來切削,會使刀刃斷掉,而且刀具壽命很短。它要求是硬度不高,而且不粘刀的優等刀具來完成加工,刀只能這樣,才能提高機器的轉速,才能提高其效率!
1:適合加工材料:鋁及鋁合金、鋁材、壓鑄鋁件、鋁件、銅合金、鎂合金、鋅合金!
2:有效去除產品周邊毛刺、鈹鋒問題等,具有---的加工品質!
3:采用高剛性刀體設計,可抑制振顫、使工件表面精度、光澤度---。
4:---制作的刃槽設計,有利于鐵屑的排泄,使鋁件表光沒有毛刺。
5:負前角刀刃,可較大限度抑制刀尖崩刃。
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