1準備工序
a、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，玻璃鋼長絲纏繞管道，---要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要---制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩(wěn)定和工作精度；
b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，市政夾砂耐壓玻璃鋼管道，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品滿足gb 13950-1992的要求。
2制襯工序
a、內襯樹脂配制。
b、增強材料準備。
c、內襯層制作。
d、初步自檢。
e、進入內襯遠紅外---固化工序。
3遠紅外---固化
我廠生產制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外---固化處理，目的是：可以提高內襯層的固化度，---管道的抗腐耐溫性能；
4過程檢驗
在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化---等現象。必須認真檢查內襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。
5纏繞工序
將設計好的參數輸入微機，待內襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。
6紅外線固化
管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監(jiān)控管體溫度，合理調整固化方案。
7修整、脫模：
待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。
8管道水壓試驗及擺放：
每批管道按規(guī)定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。
管道frp管在施工前，應對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。
管道安裝圖是管道安裝工程的依據，frp/pvc管的敷設(包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等)支承，frp/pvc管和設備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應符合設計圖紙，如有變動，與設計單位協商解決。
管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設支架或支座(---時在安裝過程中需設臨時支撐)。管道吊裝時，外壁表面采取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。
frp管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離，應大于管道的外徑且不小于100mm;承插連接處與管道支座邊緣的距離應大于150mm。
管道的連接結構形式有承插式連接、法蘭式連接(焊環(huán)活套法蘭連接和復合平焊法蘭連接)、對焊連接三種。此工程---根據設計文件的具體要求確定安裝方法。
從事焊接的安裝工人持有焊工合格證，并熟悉frp/pvc管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的pvc焊接操作能力。
管道在承插連接前，首先應清除連接處pvc管內壁污垢，然后將承插頭插入承插座內，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到承插---后，方可進行pvc焊接。
高強度】
承插口玻璃鋼排水管道廠家抗外載能力強，玻璃鋼夾砂管可直接用于行車道下直埋，管道，不需構筑混凝土維護層，能加速工程開展，因此施工費用---下降，具有顯著的社會經濟效益。
【耐腐蝕】
承插口玻璃鋼排水管道廠家通過專門規(guī)劃的玻璃鋼夾砂管能夠抵抗酸、堿、鹽、未經處理的污水、腐蝕性土壤和地下水等許多化學流體的腐蝕，玻璃鋼通風工藝管道，經傳統(tǒng)管道的運用壽數長，其規(guī)劃運用壽數抵達50年以上。
【阻燃、耐熱抗凍性好】
玻璃鋼夾砂可在—20℃—100℃長期運用而不變形。
【電絕緣功用好】
無渦流損和電腐蝕節(jié)能，dn200以下玻璃鋼管適用于電纜敷設；載流量大，熱阻小，對電纜的正常作業(yè)無任何倒運影響。
【柔性體系】
管材有柔性，再配以撓性接頭，能低御外界重壓和根底沉降所引起的損壞。
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