破碎機錘頭熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和-金屬的切削加工性。
預備熱處理的目的是-加工性能、消除內應力和為后面熱處理準備-的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。
1退火和正火
退火和正火用于經過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5% 的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進行。
2時效處理
時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力。為避免過多運輸工作量，對于一般零件，在加工前安排一次時效處理即可。但要求較高的零件如座標鏜床的箱體等，應安排兩次或數次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。
除鑄件外，箱式破碎機錘頭，對于一些剛性較差的零件如細密絲杠，為消除加工中產生的內應力，穩定零件加工密度，常在粗加工、半加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時效處理
3調質
調質即是在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，箱式破碎機錘頭廠家，因此調質也可作為預備熱處理。由于調質后零件的綜合力學性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，1800箱式破碎機錘頭價格，也可作為后面熱處理工序。
高鉻合金制砂機錘頭硬度優良，是一種的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機(第三代制砂機)和-式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。-適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格，價格較高。硬質合金錘頭與其他材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞韌性，熱硬度好、低成本等特點，解決了高猛材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。經生產實踐驗證，該材質錘頭具有以下優點：
1、耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上。
2、具有-的抗機械沖擊、熱沖擊性能。
3、適用范圍廣，基本上可以適應于所有的破碎行業。
其實，影響制砂機錘頭耐磨性能和使用壽命的主要因素是石料中的二氧化硅含量，現代工業下的技術表明：采用硬質合金錘頭在耐磨性上表現-。
錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。
例如，1200箱式破碎機錘頭規格型號，對高鉻鑄鐵錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造時有-的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現象。箱式破碎機錘頭
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