武漢鍍鋅方管熱處理的十個(gè)要點(diǎn)：
一、鍍鋅方管及夾具在熱處理前均應(yīng)清除油污、殘鹽、油漆等外來物;
二、在真空爐中開始使用的夾具，應(yīng)預(yù)先在不低于工件所要求的真空度下進(jìn)行除氣凈化處理;
三、在熱處理過程中易變形工件，應(yīng)在夾具上進(jìn)行加熱。預(yù)熱的方法有：一次預(yù)熱為800℃，二次預(yù)熱為500-550℃和850℃，一次預(yù)熱升溫度速度應(yīng)-;
四、對于形狀復(fù)雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱;
五、有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱;
六、鍍鋅方管加熱應(yīng)有足夠的保溫時(shí)間，可根據(jù)工件有效厚度和條件厚度(實(shí)際厚度乘以工件形狀系數(shù));
七、馬氏體不銹鋼和耐熱鋼鍍鋅方管淬火冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、深冷處理或回火，焊接和其后的熱處理之間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過4小時(shí);
八、根據(jù)鍍鋅方管要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進(jìn)行清理;
九、矯正后應(yīng)在低于原回火溫度下進(jìn)行去應(yīng)力退火，形狀復(fù)雜或尺寸要求嚴(yán)格工件，矯正后在回火時(shí)用定形夾具結(jié)合回火進(jìn)行矯正;
十、當(dāng)鍍鋅方管力學(xué)性能不合格時(shí)，可重復(fù)熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不超過二次。鍍鋅方管的補(bǔ)充回火不算作重復(fù)處理。淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，重復(fù)淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，退火或高溫回火。
無縫焊接技術(shù)在方矩管焊接中表現(xiàn)出了的性能，提高了管件的精度、光潔度，克服了在焊接過程中出現(xiàn)有縫而影響美觀的缺點(diǎn)。它可以有效地消除管件的焊縫、交接線和分型線。該工藝的關(guān)鍵在于采用了-的技術(shù)和立式加工中心，可以用全新的方式來生產(chǎn)模具，同時(shí)在成形過程中，采用了加熱和制冷循環(huán)技術(shù)。方矩管無縫焊接技術(shù)的特點(diǎn)有以下七個(gè)：
(一)方矩管在以往生產(chǎn)中，冷卻管線布置在方矩管表面附近，表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中，直縫管焊接，通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設(shè)置在注射區(qū)域附近，可以使生產(chǎn)的方矩管得到較好的-;
(二)無縫焊接技術(shù)的出現(xiàn)使通道設(shè)計(jì)的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實(shí)際模壓成形過程中，通道設(shè)計(jì)的變化可以幫助控制方矩管加熱和冷卻的溫度變化;
(三)應(yīng)用無縫焊接技術(shù)不會(huì)使方矩管發(fā)生翹曲和變形，對模腔與模芯側(cè)面模具的匹配也不會(huì)造成任何問題。由于工件可以傾斜，避免了只使用球銑刀進(jìn)行端面加工，延長了銑刀的使用壽命;
(四)采用無縫焊接技術(shù)，不僅可以幫助消除模具焊縫，武漢直縫管，還相應(yīng)地提高了方矩管的精度、光潔度和外觀-性;
(五)通過對重要的中徑滲透室進(jìn)行銑削加工，可以使溫度波動(dòng)保持在60℃之內(nèi)。這些滲透室在模腔后面被銑削加工，形狀與模腔一致，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表面的導(dǎo)熱作用，使溫度分布均勻，從而保持溫度的變化，控制溫度的波動(dòng)速度;
(六)無縫焊接技術(shù)在生產(chǎn)中實(shí)施了控制，縮短了加工周期。由于該項(xiàng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有-的表面光潔度，直縫螺旋焊管，因此不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的方矩管尺寸變化;
(七)方矩管按照新技術(shù)的工藝要求，加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時(shí)，為了避免其移動(dòng)和二次裝夾，使用機(jī)床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應(yīng)用，進(jìn)一步提高了方矩管和無縫焊接的光潔度。
方矩管在不同行業(yè)中的標(biāo)準(zhǔn)是什么
1、鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表外徑允許偏差+ 0.50mm-0.20mm壁厚允許偏差+ 0.97mm-0.77mm 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
2、鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺-清除。
3、密實(shí)性鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
4、每捆鋼管重量不超過2噸，鋼管表面應(yīng)涂防腐油。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，亦可按協(xié)議規(guī)定標(biāo)志。
5、力學(xué)性能經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到api spec 5ct中n80鋼級的要求。
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