一、閉路循環沸騰干燥機設備的特點和優勢
1、安全
閉路循環沸騰干燥機為全密閉結構，設備內部充入氮氣，在干燥厭氧物料或含性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產時發生起火或事故，故而比普通設備更安全。
2、
閉路循環沸騰干燥機主機使用布袋脈沖除塵系統，除塵，粉塵不粘結與濾筒上，易拆裝、清潔。并使用整機反吹技術(技術)在閉路循環沸騰干燥機干燥完成后對設備進行整機-，pta臥式沸騰床干燥機，其除塵，使用本技設備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長到12-15天一洗。閉路循環沸騰干燥機在主機下部出科，可由真空出料抽至物料存儲裝置，降低工人操作強度，提。
3、
經閉路循環沸騰干燥機干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝(溶媒回收率為95%以上)，既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環使用，可以節約成本，同時不會造成尾氣排放對環境污染。
產品名稱：顆粒雞精生產線振動流化床干燥機
產品關鍵詞：wdg顆粒劑生產線振動流化床干燥機|雞精顆粒振動流化床干燥機|食品添加劑沸騰床干燥機|微量元素振動流化床干燥機
設備簡介：雞精生產主要包括粉碎、混合、制粒、振動流化床干燥機、分篩、加香等步驟，我公司生產的雞精生產線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產品品質穩定、易清潔保養等特點。設備與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料，并經過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產管理的qs要求及-標準。
一、雞精生產線-雞精顆粒振動流化床干燥機--設備優勢
1、雞精生產線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能有機結合，統籌運轉。達到工藝流水作業。
2、該生產線的部分：干燥系統。采用分段加熱的方式，預干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的雞精顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風量的風機，單位時間內帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風量風機，能迅速帶走熱量，降低產品溫度，既達到水分控制的要求，臥式沸騰床干燥機，又方便后續包裝工藝。
3、干燥介質循環系統：鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作，避免產品受不潔凈風而被污染的可能。
4、干燥主機的上下床體之間采用快開式結構，改變了傳統結構采用螺栓固定連接的形式，-地方便系統清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結構，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產生漏料現象；中后端采用直孔，熱風的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。
6、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結構更堅固，使用-。
7、下床體內部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時污水進入保溫層，從而影響產品品質，eps臥式沸騰床干燥機，并且還設有清理口，方便清潔設備。
8、系統還配備了帶吸塵的粉碎機組，高速混合機，物料中轉輸送機組，分篩加香一體機組等。本生產線組合，鉀鹽臥式沸騰床干燥機，整體美觀，性能穩定，被廣大業內人士認同稱頌。
一、內加熱密閉循環流化床干燥機--設備概述
密閉循環流化床干燥技術是近年來發展起來的一種新型干燥技術，其過程是散狀物料被置于孔板上，并由其下部輸送氣體，引起物料顆粒在氣體分布板上運動，在氣流中呈懸浮狀態，產生物料顆粒與氣體的混合底層，-液體沸騰一樣。
在密閉循環流化床干燥機中物料顆粒在此混合底層中與氣體充分接觸，進行物料與氣體之間的熱傳遞與水分傳遞。目前被廣泛用于化工、食品、陶瓷、聚合物等行業。
內加熱密閉循環流化床干燥機是在常規流化床干燥和間接加熱式干燥基礎上發展起來的一種新型干燥技術。它將管式熱交換器沉浸在流態化干燥物料中，物料脫水所需熱量分別由埋管熱交換器和流化用熱空氣提供的一種干燥器。廣泛用于精制鹽、純堿、元明粉等物料的干燥和冷卻。
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