16mn鋼管化學成分知識
按強度分為300、350、400和450mpa等4個級別。主要有q295、q345、q390、q420、q460。：“q”是屈服的“屈”字的漢語拼音大寫字頭，其后數字為該牌號小屈服點σs值，其后的符號是按照該鋼雜質元素硫、磷含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為a、b、c、d四等。其中a、b級鋼通常稱16mn
c：0.12~0.20； mn:1.20~1.60； si:0.20~0.55； 抗拉強度：470~660牛/平方毫米； 屈服強度：275~345牛/平方毫米； 伸長率：21%。具體值要根據鋼材的厚度或直徑，以上數據對應鋼材的厚度或直徑為：16~100mm
標準：gb8163-2008(輸送流體用) gb6479-2000高壓化肥設備用無縫鋼管
16mn直縫鋼管由于碳含量低，淬硬傾向減小，合金高壓管，冷裂紋傾向降低。但隨著強度級別的提高，板厚的加大， 仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現場焊接時由于常采用纖維素焊條、自保護藥芯焊絲等含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，會增加冷裂紋的敏感性，需要采取---的焊接措施，如焊前預熱等。
焊接熱影響區脆化往往是造成16mn直縫鋼管發生斷裂，誘發災難故的根源。出現局部脆化主要有兩個 區域，即熱影響區粗晶區脆化，是由于過熱區的晶粒過分長大以及形成的---組織引起的，多層 焊時粗晶區再臨界脆化，即前焊道的粗晶區受后續焊道的兩相區的再次加熱引起的。這可以通過 在鋼中加入一定量的ti、nb微合金化元素和控制焊后冷卻速度獲得合適的t8/5來---韌性。
隨著16mn直縫鋼管含碳量的降低，焊接氫致裂紋敏感性降低，為避免產生裂紋所需的工藝措施減少，焊接熱影響區的性能損害程度降低。但由于焊接時16mn直縫鋼管經歷著一系列復雜的非平衡的物理化學過程，因而可能在焊接區造成缺陷，或使接頭性能下降，主要是焊接裂紋問題和焊接熱影響區脆化問題。
友利通達金屬主營高壓鍋爐管、化肥管、石油裂化管、合金管、不銹鋼管、石油光套管無縫鋼管等，型號齊全，貨源充足，長期為廣大客戶提供產品。
無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆的鋼腳手架等。
無縫鋼管生產有近100年的歷史。德---曼尼斯曼兄弟于1885年首先發明二輥斜軋穿孔機，1891年又發明周期軋管機，1903年瑞士人施蒂費爾(r.c.stiefel)發明自動軋管機(也稱頂頭式軋管機)，以后又出現了連續式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機，---了鋼管的品種。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現，---是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅，鋼管產量以每年 5%以上的速度遞增。中國1953年后重視發展無縫鋼管工業，已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、軋管機軋制、盤管拉伸工藝。
無縫鋼管是一種經濟斷面鋼材，在-中具有很重要的---，廣泛應用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質、建筑及等各個部門。
按斷面形狀分:圓形斷面管、異形斷面管。按材質分:碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復合管。按連接方式分:螺紋連接管、焊接管。按生產方式:熱軋(擠、頂、擴)管、冷軋(拔)管。按用途分:鍋爐管、油井管、管線管、結構管、化肥管等。
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