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自動焊錫后殘留物的清洗與處理

焊錫機在焊錫或清洗過后，有時會發現夾具上有白色殘留物，雖然并不影響表面電阻值，但因外觀的因素而仍不能被接受。造成的原因為： 

ａ.夾具制造時各項制程控制不當，使夾具變質。 

ｂ.夾具在使用松香助焊劑時，焊錫過后時間停留太久才清洗，以致不易洗凈，盡量縮短焊錫與清洗之間的---時間，將可---此現象。 

ｃ.夾具本身已有殘留物，吸收了助焊劑，再經焊錫及清洗，就形成白色殘留物。在焊錫前保持夾具無殘留物是很重要的。 

ｄ.銅面氧化防止劑的配方不兼容。在銅面板上一定有銅面氧化防止劑，此為夾具制造廠涂抹。以往銅面氧化防止都是松香為主要原料，但在焊錫過程卻有使用水溶性助焊劑者。因此在裝配線上清洗后的夾具就呈現白色的松香殘留物。若在清洗過程加一鹵化劑便可解決此問題。目前亦已有水溶劑銅面氧化防止劑。 

ｅ.使用過舊的助焊劑，吸收了空氣中水份，而在焊錫過程后形成白色殘留的水漬。 

ｆ.清洗夾具的溶劑中水分含量過多，吸收了溶劑中的ipa成份局部積存，降低清洗能力。解決方法為適當的去除溶劑中水份，如使用水分離器或置吸收水份的材料于分離器中等。 

ｇ.積層板的烘干不當，偶爾會發現某一批夾具，總是有白色殘留物問題，而使用一下批夾具時，問題又自動消失。因為此種原因而造成的白色殘留物一般可以溶劑清洗干凈。   深色殘留物及侵蝕痕跡，在基板的線路及焊點表面，雙層板的上下兩面都有可能發現此情形，通常是因為助焊劑的使用及清除不當。 

ａ.焊錫機焊錫雜質含量不符合要求，需加純錫或更換焊錫。 

ｂ.使用松香助焊劑時，焊錫后未在短時間內清洗。時間拖延過長才清洗，造成夾具上殘留痕跡。 

ｃ.因焊錫溫度過高而致焦黑的助焊劑殘留物，解決方法為查出助焊劑制造廠所建議的焊錫溫度。使用可容許較高溫度的助焊劑可免除此情況的發生。 

ｄ.酸性助焊劑的---亦將造成焊點發暗及有腐蝕痕跡。解決方法為在焊錫后立即清洗，或在清洗過程加入中和劑。 焊錫過程的殘留物對焊點的有影響，盡量在使用自動焊錫機前，檢查和清理焊錫機各零部件，避免客觀原因影響到焊點的。文章關鍵詞：自動焊錫后殘留物的清洗與處理

拖焊是焊錫機難的一種焊錫方式

焊錫機拖焊對焊點的基本要求有下列幾個方面： 

1、防止假焊、虛焊和漏焊。假焊是指焊錫與被焊金屬之間被氧化層或焊劑的未揮發物及污物隔離，沒有真正焊接在一起；虛焊是指焊錫只是簡單地依附于被焊金屬表面，沒有形成金屬合金。假焊和虛焊沒有嚴格的區分界線，也可統稱為虛焊，也有的統稱為假焊。防止虛焊往往是考核工人焊接技術的重要內容之一。因為虛焊往往難以發現，有時剛焊接時正常，但過了一段時間由于氧化的加劇致使機器發生故障。至于漏焊，由于它是應焊的焊接點未經焊接，比較直觀，故容易發現。 

2、焊點不應有毛刺、砂眼和氣泡。這對于高頻、高壓設備---重要。因為高頻電子設備中高壓電路的焊點，如果有毛刺，交會發生放電。同時，毛刺、砂眼和氣泡的存在，除影響導電性能外，還影響美觀。 

3、焊點的焊錫要適量。焊錫太多，易造成接點相碰或掩蓋焊接缺陷，而且浪費焊料；焊錫太少，不僅機械強度低，而且由于表面氧化層---間逐漸加深，容易導致焊點失效。 

4、焊點要有足夠的強度。由于焊錫主要由錫和鉛為主要成分，它們的強度較弱。為了使焊點有足夠的強度。除了應適當增大焊接面積外，還可將被焊接的元器件引線、導線---行網繞、絞合、鉤接在接點上進行焊接。 

5、焊點表面要光。---的焊點有特殊光澤和---的顏色，不應有凹凸不平和波紋狀以及光澤不均的現象。這主要與焊接溫度和焊劑的使用有關。 

6、引線頭必須包圍包圍在焊點內部。有的人喜歡將元器件引線插入印制電路板焊孔中后，---行焊接，然后剪掉多余的引線。這樣被剪的線頭暴露在空氣中，一是影響美觀，二是時間長久之后，易氧化侵蝕焊點內部，影響焊接，造成---。 

7、焊點表面要清洗。焊接過程中用的焊劑，其殘留物會腐蝕被焊件，---是酸性較強的焊劑，危害性。絕緣性能差的焊劑會影響導電性能。焊接后焊劑殘留物還能粘附一些灰塵或污染物，吸收潮氣。因此，焊接后一定要對焊點進行清洗。如果使用的是無腐蝕性焊劑， 且焊點的要求不高，也可不進行清洗。