金屬帶鋸床使用操作守則目的是保障操作員人身安全的同時可以有效的保障設(shè)備的正常使用，提高加工效率。 使用操作守則：員工要了解金屬帶鋸床的功用，機床的配備、技術(shù)參數(shù)是不是符合切開質(zhì)檢員查驗合格后的原材料；金屬帶鋸床設(shè)備開機前，操作工要做的預(yù)備作業(yè)有:檢查電源、線路-不會漏電、觸電；檢查帶鋸床周圍人員、障礙物。看地上是不是有油污和積水。；檢查設(shè)備機械連接件、潤滑情況。檢查液壓油、冷卻液是不是足夠；根據(jù)要切開的原材料規(guī)范合理選用鋸條，檢查雙金屬帶鋸條的松緊情況；接通電源，發(fā)起機床。檢查電機有無失常動靜，失常顫動、各滑動面潤滑情況，檢查冷卻泵的作業(yè)是不是正常。 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單，供認需要加工工件的原材料找出預(yù)備吊裝。供認技術(shù)參數(shù)，調(diào)出原材料，鍛造廠大型鋸床報價，核對完畢后，將原材料吊放在作業(yè)臺上面，吊裝時一定要穩(wěn)，-不與機床發(fā)生磕碰，嘉興鍛造廠大型鋸床，將工件調(diào)整至與鋸條相對筆直方位，并移動作業(yè)臺，使作業(yè)移動至下料尺度位，并夾緊。根據(jù)原材料規(guī)范原料及合理調(diào)整鋸條作業(yè)速度及下降速度；金屬帶鋸床加工工件時及時添加切削液，留心帶鋸床作業(yè)情況-設(shè)備正常作業(yè)，及時收拾鐵屑。部件加工完畢后，堵截電源。將部件擺放在地址，并在工件上用油漆筆標明編號清點、擦洗東西，將場所衛(wèi)生打掃潔凈， 保持清潔。
1、帶鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業(yè)人員應(yīng)-充足睡眠，保持精力集中。
2、變速時必須先停車再打開防護罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松，將皮帶置于所需速度的槽中，鍛造廠大型鋸床生產(chǎn)廠家，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。
3、除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，鍛造廠大型鋸床價格，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。
4、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌面調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。
5、鋸料直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。
6、帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進給量必須恰當(dāng)。
7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加切削液。
8、切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應(yīng)緩慢，不得沖擊。
9、切削過程中操作者嚴禁離開崗位，嚴禁帶手套操作。
在金屬帶鋸床裝配后使用前，為了使配合件正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的一種措施，也稱跑合。磨合是一種有意安排的磨損過程。磨合是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態(tài)，帶鋸條磨合時只能使用50%的正常進給壓力和鋸切速度，鋸削面積一般為200-600科方厘米，直到鋸床上鋸出300-1000平方厘米的表面區(qū)域。無異常狀況后逐漸調(diào)整有關(guān)參數(shù)然，逐漸將帶鋸床進給速率和鋸切速度增加到正常值。
磨合期一般指機械零部件在初期運行中接觸、摩擦、咬合的過程。現(xiàn)代多用于形容兩件事物或組織內(nèi)部運作的互相熟悉適應(yīng)的時間段，也用于形容感情及-開始，互相間接觸熟悉的階段。出廠后的金屬帶鋸床，雖然已經(jīng)進行過磨合，但是零件的表面依然較粗糙。另外在加工、裝配時存在一定的偏差和一些很難發(fā)現(xiàn)的-。另外，新零件與配件間，有很-屬粒脫落，這些金屬粒不僅使零件間的磨損加劇，而且落入機油后還會使機油的下降，影響了潤滑的效果。由于新的零件在運行時摩擦阻力比正常時期大，所以油耗也會比較高。 順利度過磨合期對金屬帶鋸床今后是否-、毛病多少、等等指標起著-的作用。磨合期間的金屬帶鋸床與過磨合期后的機床設(shè)備有著一些不同，注意這些不同，是-金屬帶鋸床順利度過磨合期的關(guān)鍵。
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