數(shù)控旋壓加工和手工旋壓的區(qū)別和優(yōu)勢(shì)對(duì)比 數(shù)控旋壓和手工旋壓在產(chǎn)品成型過(guò)程的運(yùn)動(dòng)原理相同，通過(guò)尾頂提供夾緊力，帶動(dòng)料片能和主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，刀輪按照預(yù)定的刀路路線讓料片由點(diǎn)到線、由線到面的延展，后成型。區(qū)別在于數(shù)控旋壓由數(shù)控機(jī)床控制刀輪在旋壓成型過(guò)程所走的路徑，以及刀輪和模具的間隙。由于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行精度高，設(shè)備剛性好，加工力大，所以制造的產(chǎn)品一致性好，生產(chǎn)穩(wěn)定，并能-的控制產(chǎn)品的精度；而手工在旋壓成型過(guò)程中，由人工控制刀桿來(lái)決定刀輪走的刀路，每個(gè)產(chǎn)品之間刀路和間隙均有所差異，導(dǎo)致批量的產(chǎn)品精度不穩(wěn)定。 當(dāng)旋壓料片的厚度超過(guò)一定范圍鐵超過(guò)1.2mm，鋁超過(guò)1.5mm，不銹鋼超過(guò)1mm，人工的力氣就無(wú)法支撐旋壓時(shí)所需的加工力，很容易造成產(chǎn)品報(bào)廢。手工旋壓在做薄件的鋁和鐵產(chǎn)品時(shí)，加工的產(chǎn)品外壁表面會(huì)比數(shù)控旋壓的表面好。但數(shù)控旋壓近年來(lái)經(jīng)過(guò)工藝技術(shù)不斷改進(jìn)后，旋壓產(chǎn)品的外壁表面已經(jīng)跟手工旋壓非常相近。
旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢(shì)
旋壓成型和沖壓拉伸成型均能使料片成型，具體的區(qū)別和優(yōu)勢(shì)如下：
1原理區(qū)別：旋壓成型是由刀輪行走的路徑來(lái)控制料片的流動(dòng)和變形，而拉伸沖壓成型過(guò)程是通過(guò)上下凸凹模的配合控制料片流動(dòng)。
2模具區(qū)別：做相同的一個(gè)五金成型產(chǎn)品，旋壓成型只需要制作一個(gè)芯模，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個(gè)模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時(shí)旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短，尺寸更容易修改。
3用料區(qū)別：旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對(duì)，而拉伸沖壓需要5-10mm左右的壓邊料，鋁瓶機(jī)床設(shè)備，所需的材料成本要大。
4加工區(qū)別：對(duì)于一些簡(jiǎn)易的五金成型產(chǎn)品，拉伸沖壓成型工序多，包括開料、成型、切邊等基本工序，有些產(chǎn)品成型過(guò)程需經(jīng)過(guò)多次拉伸，工序繁多但加工速度相對(duì)更快，而旋壓成型和切削均可同時(shí)在一臺(tái)數(shù)控旋壓機(jī)床上完成，但單件加工速度會(huì)慢；對(duì)于一些拉伸高度長(zhǎng)或異形的產(chǎn)品，拉伸沖壓成型會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品開裂，但旋壓更容易完成產(chǎn)品成型。
5產(chǎn)品區(qū)別：在產(chǎn)品的表面方面，安慶鋁瓶機(jī)床，旋壓紋是呈圓圈式分布，拉伸痕是呈豎線分布；在產(chǎn)品成型后強(qiáng)度方面，旋壓產(chǎn)品的強(qiáng)度會(huì)比拉伸沖壓的強(qiáng)度會(huì)好很多。
在評(píng)定哪個(gè)數(shù)控旋壓加工廠的區(qū)別時(shí)，看重的是生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過(guò)程中是否能夠按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品規(guī)格是否符合相關(guān)規(guī)定，都是衡量一個(gè)生產(chǎn)廠家的重要憑證。在選擇時(shí)，具有性的生產(chǎn)廠家使我們首先考慮的。
數(shù)控旋壓加工廠家價(jià)格也是衡量沖壓件加工區(qū)別的另一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)，正規(guī)的生產(chǎn)廠家在制定產(chǎn)品價(jià)格的過(guò)程中非常注重產(chǎn)品價(jià)格的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，合理的價(jià)格會(huì)帶給生產(chǎn)廠家更多的市場(chǎng)商機(jī)，能夠有效促進(jìn)生產(chǎn)廠家的發(fā)展。
公司擁有旋壓研究室，機(jī)電液一體化技術(shù)研究室，力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)室，超聲波/磁粉探傷室，熱處理生產(chǎn)線，管制氣瓶生產(chǎn)線，可對(duì)旋壓工藝及壓力容器制造工藝進(jìn)行開發(fā)，研究及驗(yàn)證。
數(shù)控?cái)?shù)控旋壓機(jī)旋壓加工產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)如下:
1，金屬變形條件好，旋輪與金屬是點(diǎn)接觸，接觸面積小，單位壓力高，可達(dá)2500~3500mpa以上。適用加工高強(qiáng)度難變形的材料。加工同樣的工件，鋁瓶縮頸機(jī)床，旋壓是沖壓所消耗的功率的1/20左右。
2，制品范圍廣，一切具有回轉(zhuǎn)做的工件都可以用旋壓工藝。如：led燈杯，反光杯，燈飾配件，汽車排氣管，電飯鍋等小家件行業(yè)。
3，材料利用率高，生產(chǎn)成本低。旋壓與機(jī)加工相比，可節(jié)省材料70%左右。
4，工件制品高，在旋壓之后材料的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，材料晶粒具有纖維狀特征。抗拉強(qiáng)度，硬度都有提高。
5，制品表面精糙度低，尺寸公差小。可達(dá)公差為0.05mm。
6，工件整件無(wú)縫，-消除了焊接有關(guān)的不連續(xù)性。
7，旋壓與沖壓相比，工藝簡(jiǎn)單，旋壓一次完成，沖壓需要多次拉伸。
8，材料來(lái)源廣，可用鋁，銅，不銹鋼，鐵，鋁合金等多種材料旋壓。
經(jīng)測(cè)試，機(jī)床主要精度指標(biāo)如下: 橫向定位精度:0.015mm;重復(fù)定位精度:0.010mm 縱向定位精度:0.015mm;重復(fù)定位精度:0.006mm 主軸徑向跳動(dòng):0.010mm;主軸端面跳動(dòng):0.010mm
我們得出的結(jié)論是，該數(shù)控?cái)?shù)控旋壓機(jī)成功采用了德國(guó)西門子840c控制系統(tǒng)，控制三個(gè)橫向及縱向4個(gè)軸的伺服系統(tǒng)，提高了數(shù)控旋壓機(jī)的精度，并大大方便了操作。
在設(shè)備設(shè)計(jì)和研制過(guò)程中，始終把提高機(jī)床剛度放在首要位置。-是經(jīng)過(guò)詳細(xì)的受力分析、合理布置新的機(jī)構(gòu)后，使機(jī)床剛度大幅度提高，-了機(jī)床運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，提高了數(shù)控旋壓機(jī)的精度。用戶認(rèn)為該數(shù)控旋壓機(jī)的剛度、精度、穩(wěn)定性達(dá)到了boko公司3d65數(shù)控旋壓機(jī)水平。
旋壓機(jī)基本系統(tǒng)組成包括機(jī)械、液壓、電控、數(shù)控、加熱和冷卻六個(gè)系統(tǒng)。機(jī)械結(jié)構(gòu)包括床身、主軸箱、尾座、旋輪架四個(gè)基本部分。液壓系統(tǒng)包括液壓馬達(dá)、液壓仿形、進(jìn)給機(jī)構(gòu)調(diào)整及尾座的調(diào)壓及泄壓保險(xiǎn)等。
普通旋壓技術(shù)：普通旋壓簡(jiǎn)稱普旋，可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。普通旋壓工件形狀各異，均為軸對(duì)稱蒲壁空心回轉(zhuǎn)體，因而具有廣泛的用途。有縮旋、擴(kuò)旋、及卷邊等成形過(guò)程。
普通旋壓包括整體成形和局部成形。在現(xiàn)代化的旋壓機(jī)上針對(duì)不同規(guī)格工件的不同技術(shù)要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進(jìn)行相應(yīng)的塑性成形；主要類別為拉旋、縮旋、擴(kuò)旋、制梗等多種加工形成。
皮帶輪旋壓技術(shù)：旋壓帶輪一般有三種基本形式：折疊式帶輪、劈開式帶輪和滾壓式多v型帶輪也稱多楔帶輪。旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點(diǎn)是采用旋壓工藝制成的無(wú)屑加工，結(jié)構(gòu)輕、省材料，因而轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，是一種節(jié)料、節(jié)能的新產(chǎn)品。生產(chǎn)每分鐘加工2～4件，平衡性能好，一般無(wú)需平衡處理。由于材料流線不被切斷，表面生產(chǎn)冷作硬化，組織密度提高，使輪槽表面的強(qiáng)度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角帶與輪槽的滑差小，皮帶-。
帶輪旋壓成形式工藝與設(shè)備是一項(xiàng)-的技術(shù)，帶輪旋壓工藝上取得了折疊式帶輪、劈開式帶輪、滾壓式多v型帶輪和組合式帶輪一系列科研成果，在理論與實(shí)踐兩個(gè)方面解決了旋壓成形中的各種技術(shù)難題，并成功地用于生產(chǎn)。
旋壓機(jī)廠家的主軸具有足夠的傳動(dòng)扭矩和功率。根據(jù)具體工藝要求，滿足恒扭矩或恒功率調(diào)節(jié)。此外，好使主軸轉(zhuǎn)速和旋輪縱向進(jìn)給速度為無(wú)級(jí)調(diào)速，一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求；另一方面可實(shí)現(xiàn)旋壓過(guò)程中保持芯模表面旋轉(zhuǎn)線速度和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不變的可能性。
臺(tái)州市萬(wàn)潤(rùn)特種設(shè)備有限公-期致力于旋壓設(shè)備，鋁氣瓶機(jī)床，液壓設(shè)備，鍛壓設(shè)備，消防氣瓶及壓力容器設(shè)備的研發(fā)和制造。
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