具硅膠廠家告訴你在制造硅膠模具的注意事項(xiàng)
在目前硅膠模具、電弧噴涂制模、環(huán)氧樹脂制模、硬質(zhì)模具等這些快速模具中,可以說硅膠模具是為簡單和方便的了
因?yàn)楣枘z模具不像其他快速模具一樣考慮拔模斜度,會(huì)不會(huì)影響尺寸精度,也不像其他快速模具一樣需要有的操作手法,孝感模具膠報(bào)價(jià),更不像其他快速模具一樣,需要專門的機(jī)械。
硅膠就只需要在進(jìn)行產(chǎn)品原型復(fù)模的時(shí)候,等它完全固化,就可以進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)和翻模了。
不過關(guān)于硅膠模具的制作還是有幾點(diǎn)需要注意的,
一、需要根據(jù)模具來選擇開模方法和和模線
二、因?yàn)楣枘z流動(dòng)性-,所以在灌模的是時(shí)候需要用木方或者木板將模種固定在一個(gè)范圍內(nèi)四處流動(dòng),而刷模的話就需要注意,油泥和模種之間有沒有縫隙呀,油泥表面光不光滑,平不平整呀之類的
模具硅膠廠家 模具硅膠
三,要是想脫模方便,脫模后硅膠模具完整的話,就要在模種上涂上凡士林或噴上脫模劑,但是要注意光滑產(chǎn)品需要用光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上,保持30分鐘使模種充分吸收凡士林,再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈
四在進(jìn)行硅膠調(diào)配時(shí)不要只按順時(shí)針或者逆時(shí)針方向進(jìn)行攪拌,應(yīng)該按不規(guī)則方向進(jìn)行攪拌,這樣才能使固化劑和硅膠充分混勻,還有要注意在攪拌是盡量減少空氣混入膠內(nèi),而且有些光滑產(chǎn)品在涂一層膠時(shí)抽一次真空,真空度要求-0.1mpa時(shí)保持7-8秒鐘。
五、在將硅膠配好攪拌均勻后不要進(jìn)行存放應(yīng)該及時(shí)制造模具。而且在進(jìn)行灌模工藝的時(shí)侯,需要將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位,供應(yīng)模具膠報(bào)價(jià),讓其自然流淌,而且還要不時(shí)的用手撫摸模種,-能將花紋清晰的在硅膠模具中
可是如果是片模硅膠不但要讓膠液充滿整個(gè)產(chǎn)品,油泥上也需要刷均勻。一般是每一個(gè)產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm,而且在刷硅膠的過程中,要等每一層固化后才可以刷下一層,環(huán)氧模具膠報(bào)價(jià),在刷第三層時(shí)要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強(qiáng)度。而汽車行業(yè)的低碳化、信息化與智能化也正是中國模具行業(yè)的變革要求。
1.將模種定位,分模,以及設(shè)計(jì)好水口,灌注口。
2.將選擇合適的硅橡膠和固化劑按重量比攪拌均勻,然后放入真空機(jī)抽真空排
盡氣泡2-3分鐘,也可以選擇壓力缸排泡2-3分鐘。
3.將硅橡膠流動(dòng)體倒在模種表面,并用軟毛刷輕輕的均勻涂刷一層1mm左
右,然后把脫脂紗布均勻的鋪在硅橡膠表面。表面無流動(dòng)性時(shí)再刷上一到二層硅膠2-3mm。表面盡量平整。
4.待其表面完全固化,再倒入石膏做-固定硅膠模。
5.沿開模線將硅膠模以及石膏模分開。一個(gè)完整的硅橡膠模具就做好了
7.膠料收縮率的概念,產(chǎn)生原因影響因素概念:膠料收縮是指制品-后,從型腔內(nèi)取出冷卻至室溫的尺寸與制品對(duì)應(yīng)型腔尺寸之差同制品實(shí)際尺寸的百分比產(chǎn)生原因: (1)溫度變化引起的收縮 (2)化學(xué)反應(yīng)引起的收縮 (3)分子鏈取向引起的收縮影響因素: 1、含膠率和膠種 2、膠料硬度 3、-溫度 4、半成品膠料重量 5、膠料加工工藝 6、制品形狀大小 8.飛邊的概念,以及修除飛邊的方法:減少或消除橡膠模壓制品飛邊的主要措施是合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)和骨架封模尺寸,-模具的制作精度,規(guī)范裝模和啟模操作