鍛壓的生產過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預處理;成形后工件的熱處理、清理、校正和檢驗。常用的鍛壓機械有鍛錘、液壓機和機械壓力機。鍛錘具有較大的沖擊速度,佛山零配件鍛壓加工,利于金屬塑性流動,但會產生震動;液壓機用靜力鍛造,家具五金零配件鍛壓加工,有利于鍛透金屬和-組織,工作平穩,但生產率低;機械壓力機行程固定,易于實現機械化和自動化。
1.-金屬內部組織,提高力學性能金屬經鍛壓加工后,可使金屬毛坯的晶粒變得細小,并使原鑄造組織中的內部缺陷(如微裂紋、氣孔、縮松等)壓合,使金屬的力學性能提高。2.生產率較高除自由鍛造外,其他鍛壓加工都具有較高的生產率,均比機械加工的生產率高出幾倍甚至幾十倍以上。3.節省金屬材料由于壓力的加入提高了金屬的強度等力學性能,因此,同等載荷下零件的截面尺寸相對地縮小了,汽車零配件鍛壓加工公司,減輕了零件的。另外,采用精密鍛壓可生產接近成品的零件,做到少切削或無切削加工。
機械零配件鍛壓加工引致變形的原因
3.外力作用下惹起的彈性變形