硬質合金刀具可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物---相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上
通常當材料硬度高時，耐磨性也高;抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有-的抗彎強度和沖擊韌性，以及-的可加工性，現代仍是應用廣的刀具材料，其次是硬質合金。
由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，分切刀片，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料;進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，-地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精度，減小產品的差別，并使刀具的使用實現優化。
刀具長度補償值測量方式的比較
硬質合金刀具長度補償值測量方式的比較
用機上手動測量方法測量刀具長度補償值麻煩且需要很多占機調試時間，紹興刀片，因此效率低，但投資少. 當用同一把刀加工其它的工件時就要重新設置刀具長度補償值。
用機外刀具預調儀或自動測長裝置測量不占用有效機時，把刀具調整工作事先在刀具預調儀上完成，而且機床在加工運行時，還可在對刀儀上測量其它刀具的長度，合金刀片，不必因為在機床上對刀而占用機床運行時間，提率，充分發揮加工中心的作用，但是需添置刀具預調儀設備，成本較高。如果大家想學習更多ug知識可以加小編qq：770573829-學習資料和課程，使用刀具長度作為刀長補償，可以同一把刀具加工不同工件而不需修改刀具長度補償值。
高硬度：硬質合金刀具是由硬度和熔點-的碳化物(稱硬質相)和金屬粘結劑(稱粘接相)經粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93hra，遠高于高速鋼，在5400c時，硬度仍可達82～87hra，與高速鋼常溫時硬度(83～86hra)相同。硬質合金的硬度值隨碳化物的性質、數量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，單刀片，yt類合金的硬度高于yg類合金，添加tac(nbc)的合金具有較高的高溫硬度。
抗彎強度和韌性：常用硬質合金的抗彎強度在900～1500mpa范圍內。金屬粘接相含量越高，則抗彎強度也就越高。當粘接劑含量相同時，yg類(wc-co)合金的強度高于yt類(wc-tic-co)合金，并隨著tic含量的增加，強度降低。硬質合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度僅為高速鋼的1／30～1／8。
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