1、天然膠
天然膠受機械捏煉時，海南橡塑膠密煉機設備，塑性增加很快，-量比合成膠小，配合劑易于分散。加料順序?qū)ε浜蟿┓稚⒊潭鹊挠绊懖幌窈铣赡z那樣---，但混煉時間長，對膠料性能的影響比合成膠大，采用開煉機混煉，輥溫一般為50~60℃左右，用密煉機時多采用一段混煉法。
2、丁---膠
混煉時生熱大，升溫快，密煉機，混煉溫度應比天然膠低。丁---膠對的濕潤能力較差，故難于分散，所以混煉時間要比天然膠長，采用開放式煉膠機混煉時需加薄通次數(shù)。用密煉機混煉，可采用二段混煉法，---劑，超促進劑在第二段的壓片機中加入，由于丁---膠在高溫下容易結聚，因此密煉機混煉時需注意控制溫度一般排膠溫度不宜超過130℃。
成型工序就是通過成型機將壓出和裁斷工序生產(chǎn)的半成品組合成輪胎的形狀。該工序完成的半成品稱之為生胎。---對完成的每一條生胎都貼上條形碼并輸入電腦，以便于對每一件產(chǎn)品都能進行---。
完成上面的四道工序后，進入加硫工序。將生胎放入加硫機，通過一定時間的加溫、加壓，使橡膠與---發(fā)生化學反應，橡膠分子堅固地變成一體，成為真正可用的輪胎。同時在加硫過程中利用模具在輪胎表面形成花紋。由
加硫完成的輪胎進入檢查工序。在檢查工序中每個輪胎要經(jīng)過一次外觀檢查、均勻性檢測、平衡性檢測、x-ray檢測、二次外觀檢查等五道關。檢驗合格的產(chǎn)品就可以入庫、發(fā)往各地。
橡膠混煉是橡膠加工過程中不可缺少的重要過程，海南10升密煉機設備，對混煉膠---壞具有決定作用。由于密煉機明顯的---性，橡膠工業(yè)絕大部分混煉膠都采用密煉機進行生產(chǎn)。
橡膠混煉過程影響因素很多，原材料波動、混煉時間、混煉溫度、上頂栓壓力等都對混煉膠產(chǎn)生影響，長期以來工業(yè)生產(chǎn)中對于混煉過程的控制都采取經(jīng)驗加技藝的控制方法，采用時間、溫度控制法，70年代后開始使用能量控制法。時間控制法設備投入少，使用方便，但抗干擾能力差，混煉波動大；溫度控制法對冷卻水溫度；能量控制法對生膠粘度變化的抗干擾能力都較小，這樣就給實際的混煉過程控制帶來了很大困難。
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