耐火粘土的幾個主要用途
工業耐火粘土的幾個主要用途耐火粘土是指耐火度大于1580℃、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的鋁土礦。(www.niubb.net]它們除具有較高的耐火度外，在高溫條件下能保持體積的穩定性，并具有抗渣性、對急冷急熱的抵抗性，以及一定的機械強度，因此經煅燒后異常堅定。
耐火粘土按可塑性、礦石特征和工業用途分為軟質粘土、半軟質粘土、硬質粘土和高鋁粘土四種。軟質粘土一般呈土狀，在水中易分散，與液體拌合后能形成可塑性泥團；半軟質粘土的浸散性較差，其浸散部分與液體拌合后亦可形成可塑性泥團。這二種粘土在制作耐火制品時常用作結合劑。硬質粘土常呈塊狀或板片狀，一般在水中不浸散，耐火度較高，為耐火制品的主要原料。高鋁粘土ａｌ２ｏ３的含量較高，硬度和比重較大，耐火度高，常用以制造粘土制品。
煅燒粘土的煅燒工藝粘土在煅燒過程中由于煅燒溫度不同，煅燒產品的物相不同，特性不同，致使應用方向和應用領域也不同。因此，煅燒溫度是產生不同粘土產品的關鍵因素。低溫煅燒600-1000℃，其粘土產品活性高，用于合成分子篩、鋁鹽及塑料、橡膠的功能性材料。中溫煅燒1000℃-1200℃，其粘土產品白度高、不透明性好，可用于造紙、涂料工業，替代鈦作結構性顏料。用于造紙可增加紙涂層孔隙積和松厚度，減少壓光時的亮度和不透明度的損失。高溫煅燒1200℃以上，其粘土產品為莫來石、堇青石，用于生產莫來石粒密鑄造型砂、耐火材料和特種陶瓷等。根據煅燒溫度的不同，可將煅燒粘土分為不完全煅燒粘土和完全煅燒粘土。不完全煅燒粘土：煅燒溫度為650-750℃，脫---，密度2.4-2.5g/cm3;，可用于造紙填料和涂布。完全煅燒粘土：煅燒溫度為1000-1050℃，在電子顯微鏡下已出現少量莫來石晶體，密度約2.7g/cm3;，白度在90％以上。完全煅燒粘土的---性對涂布紙，尤其是對低定量涂布紙的生產十分重要，在紙板涂料中其用量也在擴大。
粘土礦有什么用途
粘土礦據大眾認知，來用制磚頭較多。因為建造房子皆需用到磚頭，磚頭主要成分就是粘土礦。粘土磚以粘土包括頁巖、煤矸石等粉料為主要原料，經泥料處理、成型、干燥和焙燒而成。
另外，粘土礦經粘土磨粉生產線加工制粉后，形成80目到2500目區間的粉體，根據其細度不同，進行用途區分，可分為耐火用粘土、鑄型用粘土、陶粒用粘土、水泥配料用粘土及磚瓦用粘土等。耐火用粘土是指耐火度大于1580℃的粘土，主要用于冶金工業，其次用于機械、輕工、化工、建材及等部門；鑄型用粘土是指具有粘結性能和熱化學穩定性的粘土，主要用作鑄型用砂的粘合劑；陶粒用粘土是指用于制造一種人造輕質骨料，即陶粒用的粘土；水泥配料用粘土是燒制水泥熟料主要配料之一，有粘土、紅土、黃土及泥巖等不同種類；磚瓦用粘土是各種礦物巖石碎屑組成的細粒混合物，耐火度在1350℃以下，依所含雜質的不同，可分為普通粘土、砂質粘土、鐵質粘土、泥灰粘土及黃土。
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