鋁在鋼中的應用？
不銹耐酸鋼：由于該鋼種鋁含量較高，因而還具有抗y化性，可以用于石油煉廠加熱爐上作加熱爐管以及工作在550-650℃各種耐熱不起皮鋼構件，-于cr5mo鋼。另外，還曾研究了一種含8%鋁的鋼，鋁鐵合金報價，在海洋-中的抗蝕性可與2cr13不銹鋼相比。這表明當鋁含量達到一定量時，和鉻一樣，可以使鋼產生鈍化現象，在氧化性酸中具有抗蝕性。
耐熱不起皮鋼：鋁和鉻、硅復合應用可以-提高鋼的高溫不起皮性。如：cr13sial， cr17al4si和cr24alsi鋼，其鋁含量分別為1.00-1.80%，3.50-4.50%和1.40-2.40%。這一系列鋼的抗y性尤于鉻鎳鋼，對含硫氣氛更具有優良的表面穩定性，可用作低載荷的高溫爐用構件。但這種鋼高溫強度低，具有冷脆性和熱脆性，-了其使用。
電熱合金：在含有足夠鉻和鋁的情況下，合金呈單相的鐵素體組織，這種合金在高溫下具有保持接近恒定電阻的特性和優良的抗y化性，因此適宜于用作電熱合金材料，例如鐵鉻鋁系電熱合金早已在工業上得到廣泛應用。當合金中含鉻25%，含鋁5%時，仍可進行熱和冷變形加工；含鉻37-50%，含鋁5-12%時，則只能進行熱變形加工；含鉻、鋁更高時，二連浩特鋁鐵合金，便只能用鑄造或粉末法成型。
鋁在鋼中的作用？
提高鋼的抗y性能。曾對鐵鋁合金的抗y化性進行了較多的研究；4％ai即可改變氧化皮的結構，加入6％a1可使鋼在980c以下具有抗y化性。當鋁和鉻配合并用時，其抗y化性能有的提高。由于鋁的這一作用，近年來，常把鋁作為合金元素加入耐熱鋼中。
鋁作為脫氧劑或合金化元素加入鋼中，鋁脫氧能力比硅、錳強得多。鋁在鋼中的主要作用是細化晶粒、固定鋼中的氮，從而-提高鋼的沖擊韌性，降低冷脆傾向和時效傾向性。如d級碳素結構鋼要求鋼中酸溶鋁含量不小于0.015％，深沖壓用冷軋薄鋼板08～要求鋼中酸溶鋁含量為0.02％-0.07％。
鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08al鋼。鋁還具有抗y化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
鋁元素在鋼中的作用？
在實際生產中，加入大量的鋁，很難避免對磁性有害的氧化鋁夾雜的生成。因此，含鋁的電工軟磁材料，在一般情況下尚難取代硅鋼片的位置。鋁在無磁鋼中也得到應用，鋁鐵合金加工，如45mn17al3無磁鋼是奧氏體鋼，其磁導率大于1，鋁鐵合金生產廠家，并具有較高的機械性能。鋁是高錳低溫鋼的主要合金元素，一定含量的鋁，有提高鐵錳奧氏體穩定度，抑制β-mn相變的作用。由于這一作用，使鋁在低溫鋼中得到了應用。曾研究了一種鐵鋁錳系低溫鋼，在液氫溫度，仍保持-的沖擊韌性。
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