波形爐膽成型新工藝
波形爐膽成型工藝包括前期準備、卷筒、焊接、校圓、熱處理、冷成型
(1) 將圓筒焊接的縱縫開成60° v形坡口，留3mm鈍邊，并用磨光機將焊道打磨光亮，這樣處理可以提高焊道的焊接，降低焊道余高。
(2) 將坡口向-制圓筒，方便焊接，提高焊接效率。
(3) 用埋弧自動焊焊接，焊接時要-焊道不能高于母材2mm，若高于上述標準，需在成型前將圓筒焊道打磨到要求范圍內，以-旋壓時焊道與母材受力均勻平衡。
(4) 將焊接合格的筒體進行校圓。
(5)用氣體火焰加熱方法對筒體的焊道加熱到500~650 c，進行局部去應力退火。
(6) 退火結束后將圓簡體裝到數控旋壓機上，開始旋壓，首先-凸模與圈筒的接觸點與每次試
新鄉市光大機械為您介紹下鍋爐爐膽的構造問題：爐膽是鍋殼式鍋爐特有的受壓部件。爐膽內部是燃燒室，外面是爐水，受外壓力。所以，鍋爐爐膽加工廠家，它在鍋殼式鍋爐中是工作環境-的受壓部件，也是容易損壞的元件之一。爐膽由于受高溫火焰的灼燒，其溫度高于鍋殼，它的熱膨脹問題--。尤其是燃油鍋爐，因油燃燒溫度高，爐膛熱強度高，溫度變化劇烈，更要求爐膽要有-的熱脹冷縮的性能。目前爐膽的型式有平直圓筒形，平直圓筒帶加強環形、波紋型、波型等多種。國外制造這類鍋爐的爐膽多采用平直圓筒形或為了加強剛度而采用平直圓筒型帶加強環型。只有在出力和壓力較大時，爐膽，才采用波紋型和波型，從受力和脹縮等安全性方面考慮應采用強度高、彈性好的波紋型和波型爐型。
旋壓是波紋爐膽加工成形的重要技術，旋壓機依據變形原理，主軸位置，旋輪個數，芯模相對位置，金屬流動方向以及旋壓溫度可以分成多種。
旋壓加工的優點是設備和模具都比較簡單沒有-的旋壓機時可用車床代替，除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構成的旋轉體外，還可加工相當復雜形狀的旋轉體零件。缺點是生產率較低，勞動強度較大，比較適用于試制和小批量生產。
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