1.控制好鋁棒熔煉溫度：
鋁棒鋁合金熔煉是生產-鑄棒的重1要工藝環節之一，若工藝控制不當，會在鑄捧中產生夾渣、氣孔，晶粒粗大，羽毛晶等多種鑄造缺陷，因此必須嚴加控制。
鋁棒鋁合金的熔煉溫度控制在750-760℃之間為佳，過低會增大夾渣的產生，過高會增大吸氫、氧化、氮化燒損。研究表明，鋁液中氫氣的溶解度在760℃以上急劇上升，當熱減少吸氫的途徑還有許多，如烘干溶煉爐和熔煉工具，防止使用熔劑受潮變質等。
但熔煉溫度是敏感因素之一，過離的熔煉溫度不但浪費能源，增加成本，而且是造成氣孔，晶粒粗大，羽毛晶等缺陷的直接成因。
2.選用優良的鋁棒熔劑和適當的精煉工藝：
熔劑是鋁合金熔煉中使用的重要輔助材料，目前市場上所售熔劑中主要成份為氯化物，-物，其中氯化物吸水性強，容易受潮。
因此，熔劑的生產中必須烘干所用原料，-除去水份，包裝要密封，運輸、保管中要防止破損，還要注意生產日期，如保管日期過長，同樣會發生吸潮現象，在鋁棒鋁合金的熔煉中，使用的除渣劑、精煉劑、覆蓋劑等熔劑如果吸潮，都會使鋁液產生不同程度的吸氫。
選擇好的精煉劑，選擇合適的精練工藝也是非常重要的，目前6063鋁合金的精煉絕大多數采用噴粉精煉，這種精煉方法能使精煉劑與鋁液充分接觸，可使精煉劑發揮1大效能。
客戶選購無錫鋁板首先會看表面，很多客戶看到表面有裂紋一般都不會購買。很多人都會問鋁型材出現裂紋的原因有哪些呢？擠壓模具流速比失調會是造成鋁型材表面裂紋的原因嗎？鋁棒表面要細膩干凈無油污是解決表面裂紋的辦法嗎？我們又該如何解決呢!所以今天無錫鋁板給您分析鋁型材表面裂紋的原因和解決。
鋁型材表面裂紋產生原因：
1. 鋁型材擠壓系數過大，擠壓溫度過高(棒，筒，模三溫)，擠壓速度再過快;
2. 擠壓力不穩，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突快1;
3. 鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快，尾端跑速或未減速，死區鋁大量的滲入;
4. 棒的較差，棒內過燒，大晶粒，疏松。壓余(v3鋁)過薄;
5. 擠壓模具流速比-失調設計制造不合理。
鋁合金門窗主要用材一般包括三個方面：鋁型材、玻璃、五金件，業主在選購產品時，往往比較注重鋁型材和玻璃的厚薄，而對五金件的要求卻不是-，這是不全1面的。其實對鋁合金門窗的要求是有一定標準的。-的鋁合金門窗所用的鋁型材，其厚度、強度和氧化膜一般都能符合的標準，30033a21鋁棒公司，比如相關規定要求：鋁合金門窗的鋁型材壁厚應在不低于1.2mm以上，氧化膜厚度應達到10微米。而鋼化玻璃較普通玻璃要好，如果對門窗安全性和耐久性能考慮，不銹鋼材質的五金配件如螺絲、合頁、拉手等要比鋁質配件好，而滑輪zui好選擇采用pom材質的產品，因為此類產品有更高的強度和耐磨性，使用過程中順暢，不易壞。要知道，門窗損壞通常是從門窗配件開始的喲！
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