烘干機fluent計算進程
鏈板式烘干機烘干室內的數值模擬是比較擔任的，為了簡化問題，在對其進行數值模擬時，做了以下5個方面的假定:
假定烘干機烘干室內部氣體活動為穩態且為湍流;(2)假定烘干機干燥室內部氣體在滿足boussinesq假定條件下且具有不行壓縮性:假定烘干室內部氣流為低速且為不行壓縮活動，耗散熱忽略不計:(4)假定烘干機干燥室內部氣流的湍流在各個方向具有相同的特性;在掃除進氣口和排氣口條件下，假定烘干室氣密性能杰出。本文基礎上述假定對烘干機干燥室2d模型進行數值模擬。
烘干機從溫度場散布圖中能夠看出，烘干室底面和x方向的左右兩個側面溫度比較密布，底面密布是因為進氣口熱空氣的輸入，兩個側面密布是因為物料層和壁面存在一定間隙( 30mm )，烘干機熱空氣向間隙流串。跟著烘干進程的不斷進行，烘干時間的添加，氣流不斷的向上層物料層輸送，有部分空氣未有效的觸摸菌草，烘干機，造成浪費。得出結論:鏈板式烘干機烘干室內存在溫度場散布不均勻的現象，可能的原因有:風速場散布不均、物料層在干燥室中的方位等因素。故考慮添加一個擋風板，其作用是用來提-燥室內風量的分配，設備烘干機，從而改進風速場散布的均勻性。擋風板只是在某一特定的方位對氣流進行阻擋，對氣流的擾動有限，不能改進干燥室內溫度場散布不均勻的現象。
烘干機
采用了自循環網帶式烘干機布點實驗兩處：一處是新疆吉木薩爾縣，長豆角烘干機，一處是新疆塔城，分別對葫蘆籽進行干燥實驗，從實驗中得出很多的數據，給廣大的籽用葫蘆栽培戶提供了十分有價值的烘干技術和資料，幫助他們進步應用技術，能夠、低耗地去烘干葫蘆籽，為廣大栽培戶排憂解難。
烘干機選型
挑選的兩個區域栽培及管理模式都是一家一戶栽培，每戶栽培面積至少6.67 hm2，蘿卜干烘干機，大點的栽培戶還有的栽培20 hm2。平均產量150 kg/667 m2 左右干后的農副產品，收成方式為機械收成，每臺聯合取籽機1 d收成3.33 hm2 左右。曩昔采納暴曬的干燥方式，根據種植戶的需求，收成季節必須在30 d 內收完烘干，機型大小以滿意2～3 家栽培戶共用一臺烘干機為宜。
烘干機本著出資少、利用率高、成本低的準則選型，2～3 家輪流烘干醉為合理。通過測產計算，選用dyw- 5- 5 型自循環網帶
式烘干機，5 個單元一個組合比較合理。烘干機自循環系統是烘干段與冷卻段相配套作業的工藝過程，當烘干機網帶以醉低線速度走完全部行程，物料水分還高于設定指標時，自循環系統將自動啟動，進入自循環烘干工藝流程。
烘干機
烘干機降溫排濕階段。棗能否順利干燥和干燥作用如何要害在此階段。堅持室內的溫度，大量排濕，棗的水分首要就是這個階段被排出，直到紅棗達到了烘制要求，完畢烘制。這種烘制工藝-了紅棗的營養，紅棗失水表里一致，-了烘制。此階段大約用1 ～ 2 h。冷卻階段出烤房后的棗要放在遮陰處或房屋內，不要被太陽直曬，否則棗表面發黑，影響棗果品質。堆積的棗厚度不要-1 m，要求堅持通風，紅棗存放10 ～ 15 d 后就可裝箱進入市場。
曬干棗與烘干棗的破損率數據對比
烘干棗不受氣候的影響，干制產品的糖、酸丟失也較天然日曬干燥的略小，并避開塵土和蚊蟲，與天然晾曬比較，烘干設備不僅烘干時間短，而且破損率降低了46%，防止霉爛、商品率高。表3 為曬干棗與烘干棗的破損狀況對比。
烘干機電費成本對比
以烘干房溫度65 ℃相同工況下，均勻脫水1 kg為準進行比較計算。實測熱泵消耗電能費用0. 37 元，再考慮太陽能節省的電能，則脫水1 kg 消耗電能費用0. 3 元。
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