為了達到較好的除灰效果，在中和槽里添加一定比例的硝suan本無可厚非，但是如果中和后水洗控制不好，硝suan就會被帶到氧化槽，氧化槽里的硝suan根達到一定濃度時，就會對氧化造成一定的影響，甚至引起電泳型材的黃變。氧化過程中，進入氧化膜孔中的硝suan根會對氧化膜起到刻蝕作用，腐蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進而改變膜孔的結構。這種腐蝕對氧化膜產生兩種影響：1、氧化膜的阻擋層變薄，與鋁基體接合的緊密性變差，進而造成氧化膜的附著力降低。2、在正常水洗條件下，很難把膜孔中的---根chu去。這種條件下所生產的電泳型材同樣會有黃變現象。怎樣來避免這種黃變現象呢？在燙洗槽前的純水槽中添加中和劑，調ph值8~9.5，水洗2~3分鐘，用胺根中和氧化膜孔中的---根，再進行電泳生產，就不會出現黃變現象了。
6 氧化膜表面出現深、淺不一的花斑
原因：
包鋁件加工時部分包鋁層被切削掉，外層包鋁屬you質鋁，被包的內層是雜鋁，二種材質差異較大，故氧化后出現“白dian風”似的斑點。
解決方法：
這一現象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說清原委，以免引起誤解。
7 大面積件氧化膜出現接點影印
原因：
鋁件面積大，采取分段氧化處理。
解決方法：
進行整體處理，方法是：取一塊塑料布，鋪在地上，根據氧化件的外沿尺寸，用木條或磚塊圍成一個池子，池子高度100mm左右即可，一般平板件都可以在此池內直接操作，遇有立體形狀件，若池的高度不夠，也可采取在池內分面處理，即前后、上下、左右依次在溶液中處理，這樣做能獲得與在大槽內氧化同樣的效果。
8 氧化膜表面色彩不均勻
原因：
鋁件面積大，在氧化槽內擺動過大，邊沿和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有很大的區別，從而導致氧化膜色彩不一。
解決方法：
氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當溶液溫度過低時容易出現地圖狀花斑，顯得不自然。
壓鑄件能完成鍛壓件、車件/cnc件難以做到的結構、棱角線，氧化的品質，重xin于壓鑄件的是非常的關鍵，一個微小變化、細節的工藝撐控決定了陽極的。從事壓鑄件氧化的生產廠家，必須科學撐控模具的流道技術、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴控過程，可---氧化的順利出品。
模具流道、澆口的設計、模溫的控制；因原料含鋁量大，流動性---，工作溫度高的特點，所以模具的流道、澆口以射程短設計為準則開設；運水道宜用模溫機來---模具的平衡溫度，克服局部過冷，流痕過多；原料的使用，避免污染因素；選擇低含雜量的原料；生產使用時，杜jue硅、銅、鐵和鋅元素的污染、即必需單獨用高質石墨坩堝，不可和其他原料混用生產；壓鑄過程工藝控制，led---鋁材燈框料，減少水紋和黑色水印；壓鑄生產時使用專ye脫模劑，科學噴涂，減少型腔余留水珠，避免壓鑄水紋；控制壓鑄壓力和速度，減輕局部充型過壓，易粘模；毛坯前加工處理；機加工后，根據產品的需求，手工拋光或研磨清除毛刺和氧化層；
陽極表面處理廠的選擇；因壓鑄件表皮底層含有不同程度的縮孔、污漬；所以陽極前處理必須在常規鋁合金件工藝的基礎上，調整做法，使鑄件表面氧化層清潔才可進行陽極工藝，就是說常規氧化后工藝生產滿足不了壓鑄件的氧化工藝，應有批量生產前，要試驗和審核，驗證適合的專ye廠家。
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