工藝控制
消失模鑄造工藝包括冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)、澆注溫度控制、澆注操作控制、負(fù)壓控制等。
澆注系統(tǒng)在消失模鑄造工藝中具有十分重要的-，是鑄件生產(chǎn)成敗的一個(gè)關(guān)鍵。由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個(gè)鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點(diǎn)，并且千差萬(wàn)別。這些因素都是直接影響到澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)砂型鑄造有一定區(qū)別。在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮到這種工藝的特殊性，閥門(mén)用覆膜砂渠道，澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關(guān)系。
模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點(diǎn)，以及鑄件的補(bǔ)縮形式。由于模型簇的存在，使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同。在澆注過(guò)程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應(yīng)略高于砂型鑄造。
設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸時(shí)，應(yīng)考慮到消失模鑄造金屬液澆注時(shí)由于模型存在而產(chǎn)生的阻力，小阻力流面積應(yīng)略大于砂型鑄造。
負(fù)壓是黑色合金消失模鑄造的-措施。負(fù)壓的作用是增加型砂強(qiáng)度和剛度的重要-措施，同時(shí)也是將模型氣化產(chǎn)物排除的主要措施。負(fù)壓的大小及保持時(shí)間與鑄件材質(zhì)和模型簇結(jié)構(gòu)以及涂料有關(guān)。
消失模鑄造澆注操作忌諱的是斷續(xù)澆注，這樣容易造成鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導(dǎo)致與后澆注的金屬液之間產(chǎn)生冷隔。另外，消失模鑄造澆注系統(tǒng)多采用封閉式澆注系統(tǒng)，以保持澆注的平穩(wěn)性。對(duì)此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩(wěn)關(guān)系密切。澆注時(shí)應(yīng)保持澆口杯內(nèi)液面保持穩(wěn)定，澆注時(shí)動(dòng)壓平穩(wěn)。
1降低、減少覆膜砂鑄造中的金屬液中的氧化物，提升覆膜砂鑄造中的金屬液的品質(zhì)。 diyi，采用干躁、清潔的爐料，-回爐料不斷運(yùn)用的頻率或需求量，防止?fàn)t料中的氧化物增加。 第二，采用徹1底脫氧，津南區(qū)閥門(mén)用覆膜砂，先放錳鐵后，加硅鐵脫氧，再加輕燒氧-脫氧，隨后斷電靜放2min后，加上鋁終脫氧，公布、澆注。還可以只采用鋁終脫氧，再填補(bǔ)脫氧。即生產(chǎn)制造中終脫氧選用二次添加法，diyi次爐內(nèi)終脫氧，添加量為0.10%～0.12%鋁的添加量與爐料的生銹相關(guān)，爐料生銹比較-時(shí)，添加量取-；相反取低限。第二次在澆包中添加填補(bǔ)脫氧，用鋁0.02%～0.05%為宜； 第三，制定有效的冶煉加工工藝和澆注加工工藝，并嚴(yán)格遵守，如出鋼前的鎮(zhèn)1定時(shí)間要可以使氧化物充足上調(diào)，扒渣要凈，立即消除已發(fā)生的氧化物；在澆包中添加草灰，必需時(shí)選用真空泵澆注，避免合金液的二次空氣氧化等。 有的材料明確提出，在型殼填砂原材料中添加木炭粉，或把高純石墨、瀝清等碳質(zhì)原材料添加制殼原材料中，或澆注前在型殼中添加四1氯化1碳，或澆注后直接將型殼放置復(fù)原氛圍中，亦或者木渣或廢蠟再蓋箱密封性制冷，或減少冶煉溫度等對(duì)策，以降低或減少黑點(diǎn)。小編覺(jué)得采用這種對(duì)策時(shí)，即要考慮到其在大批量生產(chǎn)中的可行性分析、合理化，又要考慮到其對(duì)作業(yè)自然環(huán)境的環(huán)境污染，及其對(duì)作業(yè)者-的危害等要素。
晶體石墨增碳劑的使用說(shuō)明及晶體石墨粒度分布規(guī)定增碳劑應(yīng)用全過(guò)程中，增碳劑有增碳-吸收和空氣氧化耗損。不一樣形狀和顆粒尺寸的增碳劑對(duì)吸附和耗損有不一樣的危害，比如石墨鋼削粒、石墨電級(jí)碎渣，具備很大的表層總面積侵潤(rùn)在鐵液中，閥門(mén)用覆膜砂購(gòu)買，增碳-率高；增碳劑顆粒物小，在增碳速率迅速的與此同時(shí)，空氣氧化耗損速率也迅速等。因而，生產(chǎn)制造中應(yīng)依據(jù)溶爐種類，爐內(nèi)直徑和容積尺寸，及其增碳劑的添加方式等，恰當(dāng)挑選增碳劑種類及顆粒物尺寸。應(yīng)用增碳劑增碳的關(guān)鍵方式，是將增碳劑做為回爐廢料立即資金投入爐內(nèi)的資金投入法，在技術(shù)規(guī)定爐外增碳時(shí)，常選用包里粉末噴涂或出鐵增碳法。4.1爐內(nèi)資金投入法適用感應(yīng)加熱爐冶煉時(shí)應(yīng)用，閥門(mén)用覆膜砂價(jià)格，根據(jù)加工工藝規(guī)定具體做法有所為：高頻電爐冶煉，可按比例或碳當(dāng)量規(guī)定隨回爐廢料添加電爐中下位置，利用率可以達(dá)到95%之上；鐵液熔清后碳量不夠調(diào)節(jié)碳分時(shí)圖，先用凈爐中爐渣，再加增碳劑，根據(jù)鐵液提溫，電磁感應(yīng)拌和和人力拌和使碳融解-吸收，利用率可在90%上下；有的廠家選用說(shuō)白了-溫增碳加工工藝，即回爐廢料只熔融一部分，熔融的鐵液溫度較低狀況下，所有增碳劑-添加鐵液中，與此同時(shí)用固態(tài)回爐廢料將其壓進(jìn)鐵液中禁止其外露鐵液表層。4.1.2晶體石墨粒度分布規(guī)定針對(duì)1t下列電爐冶煉晶體石墨粒度分布規(guī)定0.5~2.5mm，1t-3t電爐冶煉晶體石墨粒度分布規(guī)定2.5~5mm，3t-10t電爐冶煉晶體石墨粒度分布規(guī)定5.0~20mm，遮蓋在澆庫(kù)中球化劑上的晶體石墨粒度分布規(guī)定0.5~1.0mm。
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