40cr鋼的調質處理
cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火穩定性，具有優良的機械性能。截面尺寸大或重要的調質工件，應采用cr鋼。但cr鋼有第二類回火脆性。40cr工件調質的淬回火，各種參數工藝卡片都有規定，我們在實際操作中體會是：
一40cr工件淬火后應采用油冷，40cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀不復雜的工件，可以在水中淬火，并未發現開裂，只是操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫度。
二40cr工件調質后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。
三40cr工件高溫回火后，形狀復雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷后的工件，---時再施以消除應力處理。
調質處理方法
調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。
時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后，低溫回火溫度150-250℃精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，銑床導軌淬火生產線操作流程，保持5-20小時，莆田銑床導軌淬火生產線，這種為穩定精密制件的處理，稱為時效。調制淬火處理調質處理就是指淬火加高溫回火的雙重熱處理方法，其目的是使工件具有---的綜合機械性能。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘余應力，銑床導軌淬火生產線廠商，穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。
輸送鏈板調質處理
淬火設備：定做的可移動淬火槽，帶空冷換熱器
工藝路線：鍛造-余熱淬火-回火-機加工-發貨
思路：當初考慮到此產品在鍛造時形變比較大，而且在摩擦壓力機上生產，鍛造節拍比較穩定，同時在晶粒度上、硬度上都不會有太大問題，故選用了鍛造余熱淬火，同時考慮到其淬火溫度比較高，熱容會很大，原來一直用油淬，現場環境和安全一直不好控制，選用了水基的pag類淬火介質；40cr鋼的調質處理1開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度一致。
實際結果：在終調試時，硬度、金相組織、晶粒度都ok，銑床導軌淬火生產線優點，但是出現比較---例的淬火裂紋，非常有規律，標準的弧形淬火裂紋；在機械產品中的調質件，因其受力條件不同，對其所要求的性能也就不完全一樣。期間對預冷時間、淬火溫度從900-780都試過、冷卻時間、淬火液的濃度等都做了調試，問題一直沒有解決，百思不得其解，后來沒有辦法，更換為油，合格，任何條件都沒有變；
結論：對于形狀和界面變化比較劇烈的鍛件產品，在進行鍛造余熱淬火時，慎用淬火介質，應選用冷速較慢的介質；
登錄后臺
