40cr鋼的調(diào)質(zhì)處理
cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件，應(yīng)采用cr鋼。但cr鋼有第二類(lèi)回火脆性。40cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定，我們?cè)趯?shí)際操作中體會(huì)是：
一40cr工件淬火后應(yīng)采用油冷，40cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開(kāi)裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下，對(duì)形狀不復(fù)雜的工件，可以在水中淬火，并未發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂，只是操作者要憑經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)格掌握入水、出水的溫度。
二40cr工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。
三40cr工件高溫回火后，形狀復(fù)雜的在油中冷卻，簡(jiǎn)單的在水中冷卻，目的是避免第二類(lèi)回火脆性的影響。回火快冷后的工件，-時(shí)再施以消除應(yīng)力處理。
調(diào)質(zhì)處理方法
調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。
時(shí)效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后，低溫回火溫度150-250℃精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，銑床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線(xiàn)操作流程，保持5-20小時(shí)，莆田銑床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線(xiàn)，這種為穩(wěn)定精密制件的處理，稱(chēng)為時(shí)效。調(diào)制淬火處理調(diào)質(zhì)處理就是指淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚矸椒ǎ淠康氖鞘构ぜ哂?的綜合機(jī)械性能。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以消除殘余應(yīng)力，銑床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)商，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。
輸送鏈板調(diào)質(zhì)處理
淬火設(shè)備：定做的可移動(dòng)淬火槽，帶空冷換熱器
工藝路線(xiàn)：鍛造-余熱淬火-回火-機(jī)加工-發(fā)貨
思路：當(dāng)初考慮到此產(chǎn)品在鍛造時(shí)形變比較大，而且在摩擦壓力機(jī)上生產(chǎn)，鍛造節(jié)拍比較穩(wěn)定，同時(shí)在晶粒度上、硬度上都不會(huì)有太大問(wèn)題，故選用了鍛造余熱淬火，同時(shí)考慮到其淬火溫度比較高，熱容會(huì)很大，原來(lái)一直用油淬，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和安全一直不好控制，選用了水基的pag類(lèi)淬火介質(zhì)；40cr鋼的調(diào)質(zhì)處理1開(kāi)爐淬火，不能一口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度一致。
實(shí)際結(jié)果：在終調(diào)試時(shí)，硬度、金相組織、晶粒度都o(jì)k，銑床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)點(diǎn)，但是出現(xiàn)比較-例的淬火裂紋，非常有規(guī)律，標(biāo)準(zhǔn)的弧形淬火裂紋；在機(jī)械產(chǎn)品中的調(diào)質(zhì)件，因其受力條件不同，對(duì)其所要求的性能也就不完全一樣。期間對(duì)預(yù)冷時(shí)間、淬火溫度從900-780都試過(guò)、冷卻時(shí)間、淬火液的濃度等都做了調(diào)試，問(wèn)題一直沒(méi)有解決，百思不得其解，后來(lái)沒(méi)有辦法，更換為油，合格，任何條件都沒(méi)有變；
結(jié)論：對(duì)于形狀和界面變化比較劇烈的鍛件產(chǎn)品，在進(jìn)行鍛造余熱淬火時(shí)，慎用淬火介質(zhì)，應(yīng)選用冷速較慢的介質(zhì)；
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