混煉膠---壞可以通過炭黑分散度和門尼粘度等指標反映。炭黑分散的好壞直接影響---后膠料物理機械性能；門尼粘度的大小對橡膠加工后工序——擠出和壓延有很大影響。門尼粘度波動大，擠出和壓延制品難以控制。究其原因是由于目前包括能量控制法在內的幾種控制方法采用的控制參數均為間接參數，對部分干擾因素的調節能力總是有限的。
成型工序就是通過成型機將壓出和裁斷工序生產的半成品組合成輪胎的形狀。該工序完成的半成品稱之為生胎。---對完成的每一條生胎都貼上條形碼并輸入電腦，以便于對每一件產品都能進行---。
完成上面的四道工序后，進入加硫工序。將生胎放入加硫機，通過一定時間的加溫、加壓，南充橡膠密煉機，使橡膠與---發生化學反應，橡膠分子堅固地變成一體，成為真正可用的輪胎。同時在加硫過程中利用模具在輪胎表面形成花紋。由
加硫完成的輪胎進入檢查工序。在檢查工序中每個輪胎要經過一次外觀檢查、均勻性檢測、平衡性檢測、x-ray檢測、二次外觀檢查等五道關。檢驗合格的產品就可以入庫、發往各地。
成型工序就是通過成型機將壓出和裁斷工序生產的半成品組合成輪胎的形狀。該工序完成的半成品稱之為生胎。---對完成的每一條生胎都貼上條形碼并輸入電腦，以便于對每一件產品都能進行---。
完成上面的四道工序后，進入加硫工序。將生胎放入加硫機，橡膠密煉機，通過一定時間的加溫、加壓，使橡膠與---發生化學反應，橡膠分子堅固地變成一體，眉山橡膠密煉機，成為真正可用的輪胎。同時在加硫過程中利用模具在輪胎表面形成花紋。
其實密煉機出現漏水的情況是非常少見的，出現漏水主要是碳黑的原因，因為碳黑會吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會產生大量水氣，排膠時累積成水會誤以為是密煉機漏水，消除水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數次把水氣排掉，這樣就不會有水了。
密煉機漏水如果漏水，首先應該檢查生產原料是否含有大量水分，如果沒有就應該見車是否膠口完善，再試試轉子、密煉室、卸料門、壓錘，觀查漏水位置。
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