在機床上有一種部件是由細長長的金屬棒制造的。上面是光潔度-的表面，有的還要帶有螺紋。一般在機床上面有螺紋的，叫絲杠1、按照gb/t17587.3-1998及應用實例，滾珠絲杠目前已基本取代梯形絲杠，已俗稱絲杠是用來將旋轉運動轉化為直線運動；或將直線運動轉化為旋轉運動的執行元件，并具有傳動，定位準確等特點:
2、當絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲杠的轉動角度按照對應規格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現對應的直線運動。
3、滾珠絲杠絲母間因無間隙，直線運動時精度較高，尤其在頻繁換向時無需間隙補償。滾珠絲杠絲母間摩擦力很小，轉動時非常輕松。
4、滾珠絲杠與電機連接時中間必須加裝聯軸器以達到柔性連接。同步帶則可以直接用同步輪與電機出力軸連接。
5、滾珠副依據gb/t17587.3-1998，分為定位滾珠絲杠副(p)和傳動滾珠絲杠副(t)兩大類.精度等級共分七個等級，即1.2.3.4.5.7.10級，1級精度高.依次降低.絲杠 2>;轉動一周螺母移動的距離為一個螺距距離，絲桿，如果是絲杠每轉一周螺母移動四個或五個螺旋線的距離，那么表示該絲杠是四線或五線絲杠，俗稱四頭或五頭絲杠。一般小導程滾珠絲杠都采用單線，中，四頭螺紋梯形絲桿，大或-導程采用兩線或多線
絲杠預拉就是在裝配時用絲杠兩端的鎖緊螺母按要求對螺桿的長度方向施加一定的拉力以調整絲杠正反螺母的反向緊度，原因是絲杠在運行中溫升時，熱應力效應會使絲杠伸長，使螺桿的長度變得不穩定。目的是為了有效消除該部件的彈性變量以期獲得平穩的運動精度。否則在微量進給時當滑鞍或工作臺的阻尼力大于螺桿及螺母的彈性力矩時工作臺不發生位移，三頭螺紋梯形絲桿，隨著不斷的進給絲杠及螺母的累積彈性力矩超過工作臺阻尼力矩此時的工作臺產生沖動位移。雖然總的進給量可能不受影響、但實際的步數、每步的進給量與控制器的輸出產生誤差，其后果是-影響加工精度過大的預拉會燒壞支撐軸承，在此建議采用小于5℃的預拉值，但若是絲杠的直徑超過50mm時不適合做預拉，絲杠直徑大就需要大的預拉力，此時就會導致軸承-而燒壞。因此建議以3℃的溫升做為補償值t的基準絲杠每1000mm，-0.02—— -0.03mm。不同的應用需要不同的t值，有關t值的取值請查閱產品技術手冊。
絲杠安裝完后反向間隙的檢測，用手動脈沖發生器移動相關軸x，y，z，將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm，配合千分表觀察相關軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床該軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行-，定位精度-。而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：
機床運動距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1);
表現出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；
機床機構實際未移動，表現出標準的反向間隙；
機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復到機床的正常運動
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矩形絲桿是一種沒有倒角的，矩形絲桿也是機床絲桿的一種，平面圖形，矩形的四個角都是直角，雙頭螺紋梯形絲桿，同時矩形的對角線相等，而且矩形所在平面內任一點到其兩對角線端點的距離的平方和相等。
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公司為適應市場及重型設備的需求產品，已做到直徑ф360mm長度l≤28000mm以內的大型梯型絲杠副及直徑ф100mm長度l≤5000..
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