切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量-，切削液中的-主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，切削液批發，代謝釋放出so2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的-大于106時，切削液批發價格，切削液就會變臭。
-主要通過以下渠道進入到切削液中:1配制過程中有-侵入，如配制切削液的水中有-。2空氣中的-進入切削液。3工件工序間的轉運造成切削液的。4操作者的-習慣，如亂丟臟東西。5機床及車間的清潔度差。
用硬質合金刀具粗切削加工時，一般不加切削液，切削液供貨商，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質合金刀片冷熱不均，產生裂紋，造成刀具報廢。但在加工某些硬度高、強度大、導熱性差的特殊材料時尤其是重切削，由于這時切削區域溫度較高，會造成硬質合金刀片與工件材料中的某些元素發生粘接和擴散現象，導致刀具迅速磨損，此時，應加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可-降低切削區域溫度，提高刀具壽命。
若切削液采用噴霧加注法，則切削效果-。硬質合金刀具使用切削液時，不能間斷使用，一定自始至終使用，否則會影響刀具壽命和工件已加工表面。
為了使切削液達到應有的效果，在使用時還必須注意以下幾點：1油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。2切削液的流量應充足，并應有一定的壓力。切削液必須澆注在切削區域。3使用硬質合金刀具切削時，山東切削液，如用切削液則必須從一開始就連續充分地澆注，否則硬質合金刀片會因驟冷而產生裂紋。4切削液應常保持清潔，盡可能減少切削液中雜質的含量，已變質的切削液要及時更換。
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