廢鋰電池正負極回收設備特點：
1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；
2、負極材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅箔間的相互剝離，后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內，品位分別-92.4%和96.6%，可直接送下游企業回收利用；
3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，報廢鋰電池破碎設備，可采用氣流分選實現銅與碳粉間的有效分離，方殼鋰電池破碎設備，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得-的回收效果，金屬銅的回收率可達92.3%，品位達84.4%
對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有-的環境效益，而且具有-的經濟效益，云浮鋰電池破碎設備，使之鋰電池正負極片中粉塵排放達到排放標準后再進行高空排放，同時達到有色金屬的有效分離，實現資源化利用，填補了廢鋰電池科學化處理在業內的空白。隨著破碎技術的發展而不斷前進的，鋰電池正負極片回收設備采用撕碎，破碎分離技術成熟。目前來說該項技術已在鋰離子電池的回收中應用起來。那隨著對環境要求的不斷提高，鋰電池破碎設備廠家，這項技術是必然在鋰離子電池回收中得到廣泛應用的。
廢舊鋰電池粉碎機成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。廢舊動力鋰電池回收處理設備成為-市場青愛的設備之一，鋰電池主要是由正負極材料、隔膜和電解液組成的，正極材料在鋰電池的總成本中占據40%以上的比例，機械的鋰電池回收設備的工作原理就是先將整塊鋰電池進行機械拆解，外殼分離、隔膜分離，再將正負極原料用粗碎機破碎至10mm以下，在進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，后進入微粒分級機分離處理，尾灰由后道旋風分離器及脈沖除塵器收集。
登錄后臺
