焊錫機運行環境要求
焊錫機運行環境要求
自動焊錫機擁有著---的dsp控制技術，這使系統速度更快，同時系統具有友好的人機操作界面，有效的提高了生產效率；控制系統采用平滑曲線調速，使機械運行更平穩，降低整機的噪音，延長了機械的使用壽命。那在使用過程中需要什么工作環境？下面小編告訴你： 1.自動焊錫機的系統供電及接地：供電要求：本電控系統可以使用dc24v直流電源。根據機器配置不同，消耗功率在0.1-0.2kw之間。
接地要求：為了防止電器設備因漏電、過壓、絕緣等原因造成的觸電或火災事故，請您將電控---接地。
接地電阻要小于100歐姆，導線長度在20米以內，導線橫截面積大于1.0平方毫米。
2.自動焊錫機使用注意事項：請不要由非人員對電氣系統進行維修和調試，這將會降低設備的安全性能，擴大故障，甚至造---員的傷害和財產損失。請不要在自動焊錫機控制箱周圍堆放雜物，并在使用過程中，定期清除控制箱表面和過濾網的灰塵，以保持系統的---通風，利于散熱。
3.自動焊錫機的工作環境：通風---，環境衛生，塵埃少；儲存空間溫度：0-50°；工作空間溫度：5-40°；工作空間相對濕度：30%-90%無結露。
自動焊錫機在生產加工過程為何會出現虛焊
自動焊錫機中焊點的好壞會---影響電位器的整體，必須注意不能產生虛焊。因此小編今天要為大家介紹如何控制自動焊錫機在生產加工過程中產生虛焊的現象。
1.焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，要縮短焊點凝固的時間。
2.當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點；當烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點；當烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。
3.焊接時間要控制好，不能過長。焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環節。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3s為宜。還要經常擦拭，進而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處于高溫狀態，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接。因此，要---使烙鐵頭上掛錫---。
4.上錫注意事項：若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。
5.焊接的溫度要適當，不能過高過低。為了使溫度適當，應根據電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，還要注意控制加熱時間的長短。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為適合焊接溫度。
6.上錫的量要適中。這可以根據所需焊點的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個大小合適且圓滑的焊點。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。
從上面的介紹我們可以發現，避免虛焊的直接、---的方法，還是要做好焊前清理工作，清理盡量不要用焊錫膏，因為它含有酸性材料，有可能以后會腐蝕電子元件引腳，造成虛焊。清理掉氧化物后，給焊面先上錫，再焊接就容易了，也不易產生虛焊。還應在電子元件的引腳上掛上錫，并掌握好焊接時間，這樣才能---錫焊，從而保障整個電路板的。
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