渣漿泵安全注意事項：
1、渣漿泵在運轉中發生故障，必須停機、停電處理。任何檢修或維護，必須停機、停電處理
2、渣漿泵所有外露的轉動部位皮帶輪、三角帶必須設置的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉
3、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件
4、渣漿泵的旋轉方向應嚴格按照泵體標明的執行，任何情況下嚴禁反轉
我廠用液下泵是一種耐腐蝕立式泵，氟塑料液下泵型號，其過流部件浸沒在被輸送的介質中，傳動軸通過支承件與軸承部件保持其穩定性，泵的重量和軸向力通過軸承傳遞給基礎，根據工藝裝置要求，液下泵應具有一定插入-。此泵的結構設計主要考慮以下兩個因素:
1.1 介質特性
根據輸送介質的腐蝕性、揮發性、含固體顆粒粒度、濃度等情況，確定葉輪型式、材料、軸承、密封及沖洗方式等。
1.2 使用條件
抽送介質溫度高低，決定了支承型式、冷卻結構、有無保溫夾套等。根據泵的使用要求，可合理確定泵體插入-，屬于隨時都可能啟動的液下泵，泵體插入-必須足夠長，以使液位浸沒泵體，-液下泵隨時可以啟動，例如-生產用泵及濕法冶煉所用液下泵;污水排空性質的液下泵，使用要求是污水積滿以后，啟動液下泵，吸凈污水后停機。在這種工況下，液下泵的泵體插入-可以設計得較短，通過加裝吸入管補充插入-，吸凈液體。泵體插入-的縮短，有利于提高泵的-性，并降低成本。
2 液下泵結構
2.1 典型結構
為雙支承液下泵剖面圖，支承是剛性的，通常使用滾動軸承，上軸承為成對安裝的角接觸球軸承或向
心球軸承，下軸承為向心球軸承或圓柱滾子軸承。這種配置可以承受雙向軸向力和一定的徑向力。此泵采用
離心葉輪，它適用于固體顆粒含量較低的場合。根據介質的具體特性還采用旋流式及混流式葉輪。
2.2 一些變型結構
因結構制約，雙支承液下泵轉速n= 1500 r/min時，泵體插入-l≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min時，泵體插
入-l≤ 1 100 mm。插入-較短是雙支承液下泵的主要缺點。為了解決這個問題，加大液下插入-，
可采用下列措施，這形成了液下泵的兩種變型結構。
耐腐蝕液下泵顧名思義，是能夠輸送各種腐蝕性液體的泵類總稱，因為不存在萬0能材質，所以耐腐蝕液下泵又可分為金屬泵和非金屬泵，他們的用途都歸于一點：耐腐蝕。
耐腐蝕液下泵由電機通過連軸器與泵軸連接，帶動葉輪旋轉。葉輪中的葉片迫使液體旋轉，對液體做功，使其能量增加，液體在離心力的作用下，貴州液下泵，向葉輪四周甩出，通過泵體的渦形流道將速度能轉換成壓力能，當葉輪內的液體甩出后，葉輪內的壓力低于進水管內壓力，新的液體在壓力差的作用下吸入葉輪，液體就連續不斷的從泵內流出。
液下泵根據伸入容器長度的不同而制成規格。液下泵工作部分淹沒于液體中，泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐；因此運行寧靜無噪音。軸封無液體飛濺現象。密封填料處有冷卻系統，可根據用戶使用介質的溫度，用冷卻水帶走熱量。
耐腐蝕液下泵金屬類常用泵型有：不銹鋼液下泵、
四氯0化鈦液下泵、鈦合金液下泵，雙相鋼液下泵等。
耐腐蝕液下泵非金屬類常用泵型有：高分子合金液下泵、
四氟液下泵、pfa耐高溫耐腐液下泵。
因為市場應用環境復雜多變，化工泵液下泵，即便是相同的介質，在不同的溫度和濃度的情況下，
泵的材料選擇，加工工藝都有很大的區別。不同的介質，選擇便不同。
因此，耐腐蝕液下泵只是一個概括總稱，目前市場上很多的廠家和用戶，
提起耐腐蝕液下泵，都作為氟塑料的液下泵來選擇，那是不正確的。
耐腐蝕液下泵不僅在腐蝕方便-0秀，長軸液下泵廠家，它更是繼承了普通液下泵的所有優點，
占地小，安裝方便，使用-，維修方便，無軸封泄漏等現象。
耐腐蝕液下泵更廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、、染料、、造紙、
電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、工業等行業輸送任意濃度的酸性、
堿性、油類、稀有貴重液體、毒性液體、揮發性的化學介質。-是易漏、、
液體的輸送。
我公司研發，可以根據用戶的實際使用工況，提供不同的耐腐蝕液下泵類型，
品種齊全，廉，并且提供-實力考察服務，若有需要，您可24小時
與我單位聯系。
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