車床切割刀片-車削刀片-重慶賽馳數(shù)控刀具公司(查看)

車削時如何進(jìn)行切削力測試

車削，---是縱向車削，是一種采用特定幾何形狀的刀刃加工的成型工藝。車削加工時，刀刃與工件之間是連續(xù)的接觸，從而可以用刀刃來判斷和描述特定材料在不同邊界條件下所受的力。

在裝有壓電技術(shù)的固定式測力儀上緊固車刀，內(nèi)圓車削刀片，以優(yōu)化切削力及其它力分量。這種測力儀采用部分模塊化結(jié)構(gòu)，一般是通過合適的接頭安裝在六角轉(zhuǎn)塔刀架上。利用刀架將刀具安裝在測力計上，可使測力儀牢固地嵌入刀具和六角轉(zhuǎn)塔之間。通過這種結(jié)構(gòu)，用戶可以準(zhǔn)確地、高動態(tài)地測量受力，甚至主抓到到加工過程中的任何細(xì)微變化。

車削切削力的測量可以應(yīng)用于許多場合：

1.對實際切削過程的塑性加工特性進(jìn)行了研究。

2.分析切屑的形成及其對加工的影響。

3.確定切削力與磨耗之間的關(guān)系。

如何在省錢又省力的前提下，選擇正確的車削刀片？
原則

首先選取刀片材料，刀片槽類型，再選擇刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，然后選擇刀片的主偏角和副偏角(刀尖角)，還要考慮左右手刀片、正負(fù)前角等參數(shù)。

事實上，要獲得---的切屑控制和加工性能，就要權(quán)衡刀片的各個參數(shù)，選擇適合自己加工的較佳方案。

車削刀片材料。

一般情況下，刀片材料的選擇通常取決于是粗加工還是精加工工序。目前刀具材料的種類很多，目前所用的材料主要有四類：工具鋼(包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼)、硬質(zhì)合金、---具和超硬刀具材料，其中高速鋼與硬質(zhì)合金是應(yīng)用較廣泛的刀具材料。葉片材料的韌性可以彌補槽型強度的不足，刀槽與刀片材料是相互補充的。

主要根據(jù)以下條件來選擇葉片牌號：

備料(isop，鎢鋼車刀，m，k，n，s，h)

方式(精加工、半精加工、粗加工)

切割狀態(tài)(---、正常、---)

車削刀片槽型。

車削槽形可分為三種基本類型，分別為精加工、半精加工和粗加工工序。圖表顯示的是各種溝槽形狀的加工范圍，與進(jìn)給和切深有關(guān)，可接受的斷屑。

粗加工

大切，高進(jìn)給的組合。對刀刃的安全性要求---。

半精加工。

從半精加工到輕薄粗加工。不同切割---和進(jìn)給率的組合。

精加工

切削---小，進(jìn)給速度低的工序。需要較小切削力的過程。

車刀的外形設(shè)計。

刀具尖角強度高，對機床功率要求較高，且更容易發(fā)生振動。小刀尖剛性差，車床切割刀片，刀刃吃刀小，導(dǎo)致其對熱效應(yīng)更為敏感。

不管是刀片的強度，還是刀片的---性，你都要考慮以下幾點：

根據(jù)刀具對主偏角可達(dá)性要求，車削刀片，選擇盡可能大的刀尖角度；

刀具尖角強度高，但對機床功率要求較高，更容易發(fā)生振動；

小刀尖剛性差，刀刃吃刀小，導(dǎo)致其對熱效應(yīng)更為敏感。