往復(fù)式真空泵可能會(huì)出現(xiàn)以下幾類問題。
1、真空泵抽速降低。造成真空泵抽速降低的原因包括：真空泵閥片斷裂、真空泵漏氣、吸入過高溫度的氣體以及氣缸磨損等。真空泵維修方法有：更換新閥片、修理氣缸以及加裝氣體冷卻裝置。
2、真空泵的真空度降低。真空泵降低的主要原因有三點(diǎn)：1、閥片磨損；2、吸入氣體溫度過高；3、氣閥片與閥座接觸-。真空泵維修方法：1、更換新的閥片；2、加裝氣體冷卻裝置；3、氣閥片與閥座進(jìn)行刮研。
3、真空泵電機(jī)負(fù)荷過高。電機(jī)負(fù)荷過高的原因包括：偏心輪與偏心圈摩擦發(fā)生高熱和連桿軸瓦產(chǎn)生高熱。真空泵維修方法：檢查潤滑油的數(shù)量和真空泵油的容量。
真空泵吸力不足的解決方法：
1、打開加油口、再打開放油閥，這時(shí)真空泵內(nèi)的泵油大部分都能被排出，然后關(guān)閉加油口和放油閥。
2、真空泵的吸氣口向-開放，空轉(zhuǎn)5秒，缸體內(nèi)的剩余泵油容易被排出。
3、打開加油口，真空泵維修配件，再打開放油閥，然后排出泵油。
4、關(guān)閉放油閥，把的新油按規(guī)定量從加油口注入。
5、若是真空泵內(nèi)的油污染-的話，則需要加上少量新的泵油，再通過運(yùn)行使其清洗干凈。
6、換上新泵油后，讓真空泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)，等溫度長高后再確認(rèn)其-壓力。
7、若是污染--，則說明真空泵底部油渣堆積很多，若是出現(xiàn)這種情況則需要進(jìn)行分解清理，才能清理掉底部的油渣。
⑴真空泵工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)工藝過程及環(huán)境有無影響。若工藝過程不允許，應(yīng)選擇無振動(dòng)的泵或者采取防振動(dòng)措施。
⑵了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸氣，有無顆粒灰塵，有無腐蝕性等。選擇真空泵時(shí)，需要知道氣體成分，針對(duì)被抽氣體選擇相應(yīng)的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應(yīng)該考慮在泵的進(jìn)氣口管路上安裝輔助設(shè)備，如冷凝器、除塵器等。⑶真空泵在其工作壓強(qiáng)下，應(yīng)能排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量。
⑷正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣，因而，有時(shí)選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補(bǔ)充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對(duì)氫有-的抽速，真空泵電源維修，但不能抽-，真空泵維修公司，而三極型濺射離子泵，樂山真空泵維修，或二極型非對(duì)稱陰極濺射離子泵對(duì)有一定的抽速，兩者組合起來，便會(huì)使真空裝置得到較好的真空度。另外，有的真空泵不能在-壓下工作，需要預(yù)真空；有的真空泵出口壓強(qiáng)低于-壓，需要前級(jí)泵，故都需要把泵組合起來使用。
⑸真空設(shè)備對(duì)油污染的要求。若設(shè)備嚴(yán)格要求無油時(shí)，應(yīng)該選各種無油泵，如：水環(huán)泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴(yán)格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達(dá)到清潔真空要求。
登錄后臺(tái)
