采用上位機計算機+plc控制模式時，采用了我公司開發(fā)的一種有別于傳統(tǒng)的控制方法，對溫度、壓力的控制準確，溫度上沖現(xiàn)象可以有效抑制，冷卻量小。壓力閥門動作頻度低，節(jié)約用氣量。減少控制器件的運動頻次，減少閥門、電器部件的磨損，降低故障率減少能耗。
控制軟件對各類產(chǎn)品的適應范圍寬廣，各類產(chǎn)品均能實現(xiàn)-控制。在編制的產(chǎn)品固化工藝文件中，自行車碳纖維熱壓容器報價，可以記載針對該工藝的設(shè)備參數(shù)，從而實現(xiàn)jia工藝狀態(tài)。
利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對復合材料坯料進行加溫、加壓已完成固化成型的方法。
熱壓罐工藝特點
因為用壓縮空氣或惰性氣體n2co2或混合氣體向熱壓罐內(nèi)充氣加壓，作用在真空袋表面各點法線上的壓力相同，使構(gòu)件在均勻壓力下成型、固化
加熱或冷卻氣體在罐內(nèi)高速循環(huán)，罐內(nèi)各點氣體溫度基本一樣，在模具結(jié)構(gòu)合理的前提下，可以-密封在模具上的構(gòu)件升降溫過程中各點溫差不大。一般迎風面及罐頭升降溫較快，背風面及罐尾升降溫較慢
模具相對比較簡單，適合大面積復雜型面的蒙皮、壁板和殼體的成型，能滿足所有聚合物基復合材料的成型工藝要求。
熱壓罐內(nèi)的壓力和溫度均勻，可以-成型構(gòu)件的穩(wěn)定。迄今為止，航空航天領(lǐng)域要求高承載的絕大多數(shù)復合材料構(gòu)件都采用熱壓罐成型工藝.
碳纖維復合材料結(jié)構(gòu)在形成過程中有組分材料之間復雜的物理與化學變化，構(gòu)件性能對工藝方法、工藝參數(shù)、工藝過程等的依賴性大，同時也在成形過程中很難準確地控制工藝參數(shù)。在復合材料大家族中，纖維增強材料一直是人們關(guān)注的焦點。自玻璃纖維與有機樹脂復合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強的復合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進，使其復合材料領(lǐng)域呈現(xiàn)出一派勃勃生機。
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