銑刀的選型流程
1.零件形狀(考慮加工面):加工型面一般可以是平面、深形狀、腔槽、螺紋等,綦江銑刀,不同的加工形式所用的刀具是不同的,如圓角銑刀可以銑削凸曲面,但不能銑削凹曲面。
2.材料:考慮其切削加工性能、刀片成形、硬度及含合金元素等。工具制造商通常將刀具材料分為鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬、高溫合金、鈦合金及硬材料。
3.加工條件:加工條件包括機床夾具、工件系統穩定柄裝夾等。
4.機床-夾具-工件系統穩定性:這要求了解機床可用的功率、主軸類型和規格、機床的使用年限等,合金銑刀,并結合刀柄長懸伸長及其軸向/徑向圓跳動情況。
5.加工類別及子類別:這包括結合刀具的特點應用,如方肩銑削、平面銑削、仿形銑等。
立銑刀制作中選擇什么材料是-的
立銑刀在材質的選擇上是很重要的,對于加工效果來說是起決定性作用的關鍵一步。對于不同的材料制作的立銑刀具有的加工效果可以說有明顯的區別。目前,在市場上的立銑刀,立銑刀,采用的材料有很多種類,例如:高速鋼、金剛石、碳鋼、合金鋼等等。
因此,在相同的條件下,選擇不同材料制作的立銑刀具有不同的價位。而且就算是同樣的材質制作的刀具,對于不同的廠家定位的不同也會有差別。因此,在選擇刀具時較好是能夠-試驗。是否符合自己的機械加工需要。不管什么材料制造而成的立銑刀,鎢鋼銑刀,選擇合適自己加工需求的才是更合適的。
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鎢鋼銑刀加工復合材料應留意什么難題:
在加工金屬材料加工時由于被加工的原材料比鉆削刀具軟許多并且復合材料加工與金屬材料加工原理擁有實質的不一樣。鉆削全過程中被加工原材料順著裁切面產生持續的塑型形變進而產生持續的鋸齒形時斷時續切削形變;而在復合材料加工時自身為一系列延性毀壞全過程鎢鋼銑刀鉆削刃的碰撞促使硬實的化學纖維破碎,產生粉狀或是刷子狀的碎渣。
因為復合材料的高耐磨性能刀具一般選用金剛石涂層或是pcd聚晶金剛石刀具來鉆削。與此同時在加工復合材料時也必須銳利的鎢鋼銑刀鉆削刃將化學纖維摘除盡管金剛石涂層能夠明顯提升刀具使用壽命,但金剛石涂層刀具在涂層前必須作刀口解決以便捷涂層粘附,與此同時因為金剛石涂層自身有一定薄厚,因此會導致金剛石涂層刀具刀口不太銳利一般刀口圓弧約為20μm。在加工復合材料時鎢鋼銑刀刀具挑選要留意防止刀具迅速損壞,毛邊過大。
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