冷軋機上除了軋輥是重要部件之外，輥環(huán)也具備了重大的影響力，它的品質、安裝對于軋制工藝來說都是-的，輥環(huán)上有任何的缺陷也會直接影響整個設備的運行。輥環(huán)在轉配之前要做哪些準備工作呢？
首先要-使用的輥環(huán)是符合要求的，包括型號上的匹配；然后對所選用的輥環(huán)進行表面處理，冷軋機廠家，主要是為了消除其內孔和端面的銹斑，-輥環(huán)的裝配面是光潔平滑、沒有銹斑、沒有任何外觀缺陷的。在這之后還要用輥環(huán)紙將輥環(huán)裝配面擦干凈，求購冷軋機，并用無水酒精清洗輥環(huán)，目的是為了去除上面的油漬。
后在輥環(huán)內孔中插入同樣干凈光滑的錐套，并進行檢查，各方面無誤的話就可以在冷軋機中運用，但這過程中也要注意防塵和輕放，以免輥環(huán)受損影響冷軋效果。
在冷軋過程中，普遍使用液壓彎輥技術，目的就是為了能夠彌補冷軋機軋制過程中軋輥彈跳或軋輥凸度的不足。同時，對軋制工藝的潤滑性進行-，因為-的潤滑也有助于材料的成型。有的冷軋機中還配置了板形儀及靈敏的液壓系統(tǒng)，先準確的測出板形，再通過液壓系統(tǒng)閉環(huán)控制彎輥，-軋輥凸度。
冷軋機中的軋輥傾斜自動調整系統(tǒng)也是為了控制板形而設計的，使得設備零部件能與板形相匹配，從而進行有效的控制。在冷軋機順利運行的同時，還能得到理想的產品。
目前，潤滑技術在軋機上的應用主要是指在鋼板軋機和帶鋼軋機的軋輥軸承上的應用。當軋機經(jīng)過了長時間的啥工作，它的軸承部分在高速旋轉過程-會產生較大的摩擦力，非常容易-，這就必須通過潤滑油對軸承進行潤滑和降溫及冷卻處理。
類似軋機這樣的重型機械，冷軋機，常用的潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置，這方面已經(jīng)基本實現(xiàn)了成套供給。在軋制過程中，為了降低軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，需要控制軋制溫度，有效的方式之一就是在軋輥與軋件接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。
像軋機工藝潤滑冷卻介質也是有相應要求的，首先要有適當?shù)挠托院秃线m的冷卻能力；同時還要有一定的抗yang化性、防銹性和理化指標穩(wěn)定性；另外，還要具備加好的過濾性，并對軋輥與制品表面起到-的沖洗清潔作用。
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