電鍍在金屬加工行業中有重要作用，而且工業的發展，電鍍以及化學鍍的技術提高，而且過程中會產生很多的粉塵、廢渣等污染環境，所以說電鍍污染問題是阻礙其發展的重要原因之一。
電鍍工業作為化學工業的一個特殊分支，自19世紀創造以來，得到持續不斷的開展。電鍍層能夠在以較小代價明顯改動金屬或非金屬的外表狀態，使基體材料取得優良性能或特殊用處，因而，電鍍變成各行各業不可或缺的生產組成環節。目前，盡管各種新材料新技術不斷涌現，但電鍍技術的特殊作用還是是其他技術無法替代的。電鍍行業以其重要-得以開展，變成目前經濟開展的行業之一。
因為電鍍過程伴隨著-的產生，因而，開展的一起也帶來了-的疑問—環境污染。為取得-的鍍層，電鍍工業需要使用大量的不一樣毒性的化工材料，如強酸、強堿、重金屬、、-物、有機添加劑等，據統計，電鍍使用的化工材料約有30%不是消耗于電鍍，而是因蒸發帶出、消洗等工序被排入水體或-環境中。-是鍍鉻工藝，作為首要成份的鉻酐，其霧化、帶出等非生產消耗量居然達到總用量的80%以上。這些疑問的存在，使得電鍍行業的周邊環境-，其污染疑問也日益受到社會的關注，大大-了電鍍工業的進一步發展。所以污染問題必須要得到解決。
隨著鋁加工工業的蓬勃發展，鋁氧化已成為鋁加工過程的重要生產環節。鋁材電解著色的色差的產生，與著色機理、氧化膜的厚度的均勻性及結構與電解著色速度有直接關系。鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況:色淺、色差、染不上色、白點、露白、染色發花、逃色等。如何解決這一問題，這就要求鋁氧化處理廠，在對型材進行電解著色表面處理時，加以研究和防范。
要著色均勻穩定并把色差控制在一定的范圍內，減少著色缺陷的產生，在實際的生產過程中，首先在加強陽極氧化工藝操作的控制，在操作時注意以下幾方面的要求：
1、在陽極鋁氧化的型材進入著色槽時必須保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，-左右極距相等。同時控制上料綁料面積，每掛料總表面積不超過44m2。
2、同一種顏色的著色電壓必須相等，在著色前預先調整好電源電壓。
3、著色結束時，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉移至水槽水洗，不可在著色槽中停留，嚴格控制空中起吊時間，充分洗凈型材內孔中的酸液后，表面處理，才能用色板比色，比色時，掌握型材色略深于樣板色。當顏色太淺時，重新放入著色槽通電補色，當顏色太深時，重新放入著色槽不通電或氧化槽后面的酸性水槽褪色。
4、陽極鋁氧化后即染色，工件經陽極氧化后要立即染色。若工件陽極鋁氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，并有可能沾上污物，導致染色困難。
1、-濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，模具表面處理，吸附力強，不銹鋼表面處理，富有彈性，染色性好易于染深色，但硬度，耐磨性略差；而降低-濃度，則氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。所以，硬質氧化用于防護，裝飾及純裝飾加工時，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的-做電解液。
2、電流密度：在一定限度內，電流密度升高，膜生長速度升高，硬質氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。
3、氧化時間：氧化時間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下，當電流密度恒定時，膜的生長速度與氧化時間成正比；但當膜生長到一定厚度時，由于膜電阻升高，影響導電能力，玻璃表面處理，而且由于溫升，膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低，到后不再增加。
4、攪拌和移動：可促使電解液對流，強化冷卻效果，-溶液溫度的均勻性，不會造成因金屬局部升溫而導致氧化膜的下降。
5、鋁合金成分：一般來說，鋁金屬中的其它元素使膜的下降，且得到的氧化膜沒有純鋁上得到的厚，硬度也低，不同成分的鋁合金，在進行硬質氧化處理時要注意不能同槽進行。
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