海南液下泵-河北冀泵源-化工泵液下泵

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熔鹽液下泵在薄膜稀釋法固體燒0堿消費(fèi)中，高濃度高沸點(diǎn)燒0堿的稀釋采取熔鹽作為加熱介質(zhì)。采取熔鹽的長(zhǎng)處是，在常壓下即可取得300－500℃的低溫，這比用低壓蒸汽加熱經(jīng)濟(jì)、平安，也比用間接火加熱輕易掌握，能保障產(chǎn)品德量。熔鹽液下泵的工況特征和選型請(qǐng)求如下。　　、熔鹽的組成為kn0。53 0a，nan0：40％，nan037％。在此比例下熔鹽的粘度0小，480℃時(shí)的粘度為1。5cp，因而活動(dòng)性好。泵清水測(cè)試性能可作為保送熔鹽時(shí)的性能，對(duì)流量、揚(yáng)程和效力均不修改，海南液下泵，但軸功率為原清水泵的1。73倍。　　 第二、用氮?dú)庋谧o(hù)。空氣中的氧氣會(huì)使低溫熔鹽中的nan03氧化為nan03，使其粘度急劇增添。為此，應(yīng)在熔鹽儲(chǔ)槽液面上方用0．05mpag壓力的氮?dú)膺M(jìn)行掩護(hù)。液下泵軸封應(yīng)避免空氣漏入，又要增添氮?dú)夂牧俊！　?nbsp;第三、低溫熔鹽有很強(qiáng)的氧化性，要避免接觸有復(fù)原性的鋁、紙等物資，避免光滑油漏入儲(chǔ)槽。泵出口法蘭處要嚴(yán)防走漏，避免燒0-員。　　 第四、因?yàn)榕P式熔鹽泵軸封難度大，熔鹽走漏有風(fēng)險(xiǎn)性，故個(gè)別采取液下泵。　　 第五、為延伸溶鹽液下泵的長(zhǎng)度，進(jìn)步其運(yùn)用牢靠性，熔鹽儲(chǔ)槽宜設(shè)計(jì)成臥式圓筒，或高徑比小的立式圓筒。　　 構(gòu)造特征　　 低溫液下泵與常溫液下泵的重要差別是要偏重處理與熱收縮、低溫機(jī)械強(qiáng)度和剛度有關(guān)的一系列構(gòu)造設(shè)計(jì)問題。　　　　、構(gòu)造上的熱對(duì)中性某些低溫液下泵采取慣例液下泵構(gòu)造，即用一根出液管。泵運(yùn)行 時(shí)，出液管內(nèi)充溢低溫溶鹽，而中心支持管僅下部接觸熔鹽，出液管的溫度比支持管的高，因?yàn)闊崾湛s量不同發(fā)生的熱收縮力很大，易使泵體偏斜，延伸底軸承壽命，或使葉輪與泵體密封環(huán)相碰，密封環(huán)偏磨，內(nèi)走漏增大。日本酉島制造所的熔鹽液下泵用雙出液管構(gòu)造，清除了軸向的不平均收縮。　　第二、懸臂式　某些熔鹽液下泵有液下底軸承，因熔鹽的光滑性不好，且低溫下滑動(dòng)軸承的間隙值難選得適宜，下軸承壽命不長(zhǎng)。軸套有磨損使葉輪偏斜，徑向向心力增大，進(jìn)一步加劇軸套和葉輪密封環(huán)磨損。因而，這種有底軸承構(gòu)造的液下泵檢修頻繁，合理的構(gòu)造是采取懸臂式構(gòu)造。　　 第三、雙蝸殼泵體可大幅度減小泵在非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)的徑向力，減小懸臂端撓度。雙蝸殼泵體與雙出液管聯(lián)合，取締了單出液管雙蝸殼泵體中180度的隔板，簡(jiǎn)化鑄造。　　 第四、增強(qiáng)軸承冷卻辦法　大多數(shù)低溫液下泵底座上方的下軸承處有水冷夾套。德國(guó)ksb公司的熔鹽液下泵用軸上自帶的風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)冷，后果不如水冷夾套好。瑞士rh泵公司的低溫液下泵的軸承用稀油---循環(huán)光滑。光滑油是應(yīng)用軸承下方的小葉輪進(jìn)行循環(huán)，軸承座正面設(shè)置油箱，內(nèi)有冷卻盤管。軸承的密封用非接觸式折流罩密封，處理了低溫液下泵漏油 問題。　　 第五、泵軸封方法要斟酌低溫下的壽命問題和便于改換。熔鹽液下泵的軸封是針對(duì)氮?dú)獾拿芊猓�各水泵廠都采取填料密封，向填料腔中部的燈籠環(huán)處通入氮?dú)狻Ｌ盍锨恢車�設(shè)水冷夾套延伸填料壽命。　　 第六、各零件資料的熱收縮系數(shù)應(yīng)盡量雷同或靠近。企業(yè)視頻展播，請(qǐng)---播放視頻作者：河北冀泵源水泵制造有限公司






長(zhǎng)軸液下泵要定期維護(hù)保養(yǎng)
長(zhǎng)軸液下泵要定期維護(hù)保養(yǎng) 長(zhǎng)軸液下泵要及時(shí)彌補(bǔ)軸承內(nèi)的光滑油或光滑脂，保障油位正常；要定期檢測(cè)油量變更的狀況，油質(zhì)不及格要改換新油。 長(zhǎng)軸液下泵要定期維護(hù)保養(yǎng)第0一、依據(jù)長(zhǎng)軸泵的運(yùn)行狀況---調(diào)劑填料壓蓋松緊度。填料密封滴水每分鐘30至60滴。第二、控制填料磨損狀況及時(shí)改換填料。改換填料時(shí)，每根相鄰填料接口應(yīng)錯(cuò)開大于90度，水封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)水封環(huán)，外層填料啟齒應(yīng)向下。第三、長(zhǎng)軸泵要及時(shí)彌補(bǔ)軸承內(nèi)的光滑油或光滑脂，保障油位正常；要定期檢測(cè)油量變更的狀況，油質(zhì)不及格要改換新油。定期檢討長(zhǎng)軸泵電功閥門的限位開關(guān)和手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖安裝。第四、應(yīng)定期監(jiān)測(cè)長(zhǎng)軸泵機(jī)泵振動(dòng)的狀況，當(dāng)振動(dòng)不合理時(shí)應(yīng)及時(shí)查明起因并做解決。第五、應(yīng)不定期地檢討、調(diào)劑、改換閥門填料，卻敗不漏水，無(wú)油污，無(wú)銹跡。第六、運(yùn)用軟填料密封時(shí)，應(yīng)依據(jù)實(shí)踐狀況---增加填料，避免走漏。第七、長(zhǎng)軸泵各零部件應(yīng)完整無(wú)損，氟塑料液下泵型號(hào)，裝備銘牌標(biāo)記應(yīng)當(dāng)清楚。裝備內(nèi)部零部件應(yīng)做到一無(wú)四不：無(wú)銹蝕，不漏油，不漏電，不漏水，不漏氣。

1　前　言

我廠用液下泵是一種耐腐蝕立式泵，其過流部件浸沒在被輸送的介質(zhì)中，傳動(dòng)軸通過支承件與軸承部件保持其穩(wěn)定性，泵的重量和軸向力通過軸承傳遞給基礎(chǔ)，根據(jù)工藝裝置要求，液下泵應(yīng)具有一定插入---。此泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要考慮以下兩個(gè)因素:

1.1　介質(zhì)特性

根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕性、揮發(fā)性、含固體顆粒粒度、濃度等情況，確定葉輪型式、材料、軸承、密封及沖洗方式等。

1.2　使用條件

抽送介質(zhì)溫度高低，決定了支承型式、冷卻結(jié)構(gòu)、有無(wú)保溫夾套等。根據(jù)泵的使用要求，可合理確定泵體插入---，屬于---都可能啟動(dòng)的液下泵，化工泵液下泵，泵體插入---必須足夠長(zhǎng)，以使液位浸沒泵體，---液下泵---可以啟動(dòng)，例如---生產(chǎn)用泵及濕法冶煉所用液下泵;污水排空性質(zhì)的液下泵，使用要求是污水積滿以后，啟動(dòng)液下泵，吸凈污水后停機(jī)。在這種工況下，液下泵的泵體插入---可以設(shè)計(jì)得較短，通過加裝吸入管補(bǔ)充插入---，吸凈液體。泵體插入---的縮短，有利于提高泵的---性，并降低成本。

2　液下泵結(jié)構(gòu)

2.1　典型結(jié)構(gòu)

為雙支承液下泵剖面圖，支承是剛性的，通常使用滾動(dòng)軸承，上軸承為成對(duì)安裝的角接觸球軸承或向

心球軸承，下軸承為向心球軸承或圓柱滾子軸承。這種配置可以承受雙向軸向力和一定的徑向力。此泵采用

離心葉輪，耐腐蝕液下泵價(jià)格，它適用于固體顆粒含量較低的場(chǎng)合。根據(jù)介質(zhì)的具體特性還采用旋流式及混流式葉輪。

2.2　一些變型結(jié)構(gòu)

因結(jié)構(gòu)制約，雙支承液下泵轉(zhuǎn)速n= 1500 r/min時(shí)，泵體插入---l≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min時(shí)，泵體插

入---l≤ 1 100 mm。插入---較短是雙支承液下泵的主要缺點(diǎn)。為了解決這個(gè)問題，加大液下插入---，

可采用下列措施，這形成了液下泵的兩種變型結(jié)構(gòu)。

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