焊錫機如何焊接好pcb電路板呢？
首先，焊件表面應清潔為了使焊錫和焊件達到-的結合，焊件表面一定要保持清潔。即使是可焊性-的焊件，如果焊件表面存在氧化層、灰塵和油污。在焊錫前務必干凈，否則影響焊件周圍合金層的形成，從而無法-焊錫。其次，焊件要具有可焊性。錫焊的主要取決于焊料潤濕焊件表面的能力，即兩種金屬材料的可潤性即可焊性。如果焊件的可焊性差，就不可能焊出合格的焊點。
可焊性是指焊件與焊錫在適當的溫度和焊劑的作用下，形成-結合的性能接著，焊錫時間的設定要合適。焊錫時間，是指在焊錫過程中，進行物理和化學變化所需要的時間。它包括焊件達到焊錫溫度時間，焊錫的熔化時間，焊劑發揮作用及形成金屬合金的時間幾個部分。電路板焊錫時間要適當，過長易損壞焊錫部位及器件，過短則達不到要求。然后，焊錫機的溫度設定要合理。熱能是進行焊錫不可缺少的條件。在錫焊時，熱能的作用是使焊錫向元件擴散并使焊件溫度上升到合適的焊錫溫度，以便與焊錫生成金屬合金。
焊錫機個點老是焊不好？
關于焊錫機個點老是焊不好這個問題，主要還是以下幾個原因。
1、焊錫機焊個點的時候，烙鐵頭沒有清洗過，而眾所周知，如果焊錫機焊個點之前，沒有進行清洗，那么就會導致烙鐵頭上面一直留有之前焊錫作業殘留的錫渣，這些錫渣大部分都因為過長時間的高位而過度氧化，這樣就會導致烙鐵頭與焊點的接觸-，從而影響焊接效果。
如果焊錫機焊個點的時候，烙鐵頭有進行過清洗動作，那么就要看烙鐵頭清洗完成之后，焊個點的錫量有沒有設置好，畢竟清洗動作完成后，烙鐵頭會比較干凈，這時候有沒有適當補償錫線到烙鐵頭，也是影響焊接效果的重要因素。
焊錫機由多個機械手、送錫系統、控制系統、烙鐵系統組成的設備。下面詳細了解結構組成部分。自動送錫控制系統和自動恒溫控制系統：焊錫機的控制系統是重要的組成部分，可對各種工件進行高速拖焊，點焊，斜線焊接；有陣列，參數功能；可在程式中間插入清洗步驟，并可設定跳過，下壓等步驟；
焊錫整機采用嵌入式運動控制卡控制，可以選擇單點/單次/循環焊錫作業。烙鐵組件可以調節角度、方位，可以根據不同的焊盤和元器件任意設置送錫次數，實現一板多種焊點的復雜焊錫工藝，實現焊錫作業的多樣化。運動控制卡控制，可以選擇單點/單次/循環焊錫作業。方便的編程方式，可以示教再現焊點位置坐標。示教編程操作簡單，使得新手也可以很快的掌握操作要領。簡單操作示教盒，到達3d空間任意焊點位置，對操作人員沒有-技術和要求，實現操作的人性化。
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