一、內(nèi)加熱密閉循環(huán)流化床干燥機--設備特點
1、節(jié)能，由于大部分熱量是由換熱效率約在90%的內(nèi)置熱交換器提供，熱空氣主要是作為-正常流態(tài)化的動力媒體，比常規(guī)流化床干燥機所需熱空氣量大-低，因此其系統(tǒng)電耗及排氣熱損失也相應減少，干燥。
2、占地面積小，系統(tǒng)投資省。
3、由于內(nèi)加熱流化床的系統(tǒng)操作氣速比常規(guī)流化床低，可有效地降低流化床內(nèi)的物料夾帶和揚析損失，相應降低了除塵系統(tǒng)的負荷，減輕了壓力。
4、采用特殊的布風板，可防止漏料。
二、內(nèi)加熱密閉循環(huán)流化床干燥機--適應物料
a、顆粒粗大或顆粒不規(guī)則而不易流化的產(chǎn)品；
b、為保持顆粒完整而要求較低流化速度的產(chǎn)品；
c、易于粘結(jié)、對溫度敏感的產(chǎn)品。廣泛應用于化工．、食品、塑料．制糖、乳品、鹽業(yè)和礦冶等工業(yè)領域。
d、物科舉例：-銅、、顆粒飼枓、鹽、催化劑、-鎂．檸檬酸、味精、硼酸、、硫銨、-、草酸、糖精鈉、芒酸、纖維素、有機復合肥、高、豆柏、豆瓣、芝麻仁、活性炭．蝦餌料、生物化肥、有機藥粉、調(diào)味品、添加劑等。
一、內(nèi)加熱臥式流化床干燥機--工作原理
進入振動流化床干燥機的濕物料與熱空氣在布風板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流態(tài)化。管式換熱器沉浸在流態(tài)化的物料中，換熱熱管中通有蒸汽，物料脫水所需的熱量由管式換熱器和流化用熱空氣共同提供。干燥后的成品由振動流化床干燥機的出料口排出，含塵氣體經(jīng)收塵裝置凈化由引風機排入-。
二、內(nèi)加熱臥式流化床干燥機--設備優(yōu)勢
節(jié)能。
由于大部分熱量是由換熱效率約在90％的內(nèi)置熱交換器提供，熱空氣主要是作為-正常流態(tài)化的動力媒體，比常規(guī)流化床干燥機所需熱空氣量大-低。因此，其系統(tǒng)電耗及排氣熱損失也相應減少，干燥。
占地面積小，系統(tǒng)投資省。
由于內(nèi)加熱流化床的系統(tǒng)操作氣速比常規(guī)流化床低，可有效地降低流化床的物料夾帶和揚析損失，相應降低了除塵系統(tǒng)的負荷，減輕了壓力。
采用特殊的布風板，可防止漏料。
三、內(nèi)加熱臥式流化床干燥機--適用范圍
臥式流化床干燥機適用于：精制鹽、-、成粒肥料、碳-、、磷-、、酒石-、-鈣、氯化鈣、、abs塑料、、-、純堿、己二酸、、芏硝、聚、、-銨、-鈣、-、尿素、二氧化鈦、對--、酒石酸、污水污泥、碳-鈉、化鈉、碳酸鈉、、-鈉、大豆、大豆制品、淀粉、乙烯、、鋼屑、聚、、-、-鈣、纖維素衍生物、檸檬酸、-銅、結(jié)晶糖、磷酸二銨、重灰等多種物料的干燥。
振動流化床干燥機是一種適用于顆粒狀、粉末狀物料干燥的新型流態(tài)化干燥設備。
振動流化床可根據(jù)物料性質(zhì)、干燥介質(zhì)性質(zhì)、工藝要求對振動流化床干燥機進行設計或選型計算，步驟如下：
(1) 物料、熱量衡算以確定干燥介質(zhì)用量和離開干燥器的條件以及加熱蒸汽用量。
(2) 流化性質(zhì)計算：
按普通流化床的計算方法計算小流化速度ufc和帶出速度ut。選定振動強度k值(在值范圍內(nèi))，精制鹽臥式沸騰床干燥，參考式ufv/ufc≈1/3式中ufv、ufc分別為vfb和cfb的小流化速度，多菌靈臥式沸騰床干燥機，m/s。確定ufv。通常操作氣速umfv可選擇接近ufc。若為了提高能力，也可選擇一些的數(shù)值，但一般不要超過0.3ut。
(3) 傳熱性能：
在振動條件下的接觸傳熱與顆粒的直徑有很大關系。在相同條件下，顆粒直徑越小，廣東臥式沸騰床干燥機，傳熱越大。通常對細小顆粒接觸傳熱系數(shù)一般可達360~1080kj/m2.k.h，對粗顆粒也能達較好的傳熱系數(shù)。當流化氣體流速小于小流化速度時，振動對傳熱系數(shù)的強化作用是明顯的；但當氣流速度大于小流化速度時，振動對傳熱系數(shù)的強化作用非常弱。
(4)傳熱面積計算根據(jù)物料衡算所確定的干燥介質(zhì)用量和選擇的操作氣速，計算所需的床層面積。然后根據(jù)αv的數(shù)值和能量衡算的基本原理，對恒速和降速干燥階段分別計算所需面積，以校核所選擇的床層面積是否適當。若不適當可調(diào)整部分參數(shù)重新計算。
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