影響強磁磁選機工作效率的原因主要有以下兩個：
首先是入磁選的給礦粒度。
給礦粒度的粗細對大多數礦石來說，意味著礦石單體分離度的大小即磁性礦粒與脈石顆粒分離的程度 。若是給入礦石粒度小，表明礦物單體分離度高，能夠獲得---的分選指標；若是給入礦石粒度比較粗，表明礦物沒有充分解離，單體分離度不高，相反連生體較多即磁性顆粒與脈石依然有相當一部分結合在一起。連生體由于也具有相當磁性，分選對相當一部分可以選上來，使精礦品位降低。因此，要求給入礦石磁選機礦物必須充分達到單體分離。其次是礦漿濃度，這里說的主要是分級機溢流濃度大小。
若是礦漿濃度過大，造成分選濃度過高，就會---影響精礦。因為此時精礦顆粒容易被較細的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開，一起選上來使品位降低。礦漿濃度過小即分選濃度過低，又會造成流速增大分選對間縮短，使一些本來有機會應該上來的細小磁性顆粒，落入尾礦使尾礦品位，造成損失。所以，礦漿濃度要根據需要調整好。給入礦漿濃度不能超過35%，一般控制在30%左右，要根據實際情況具體確定。
玖森重工制造的磁選機結構簡單，在工作中操作非常簡便，因而生產率要高于同規格的設備產量，具有生產能力大、操作維護方便等優點。
永磁高梯度磁選機
1991年，美國bateman公司研制的永磁高梯度磁選機，磁系全部采用稀土釹鐵硼永磁材料，通過鋼毛或金屬網作為聚磁介質，使作業氣隙中的磁感應強度達到0.6t，具有較大的處理能力，可達到100t/h，適用于處理對40μm以下物料分級；隨后美國eriez公司研制的reium永磁高梯度磁選機，背景場強為0.6t，但處理能力已達到300t/h；20世紀70年代，日本礦業資源研究公司研制的往復式永磁高梯度磁選機，并于1983年在日本nippon eleetric glass公司的takatsuki高月工廠投入使用，用于處理研磨陰極射線管，形成玻璃質污泥漿去除鐵雜質，。
干式磁選機是怎么工作的呢？下面帶大家了解下，干式磁選機的工作過程物料通過振動給料器均勻地給到皮帶上，經皮帶輸送逐漸進入磁場，選煤磁選機，在進入磁場的過程中微細粒磁性顆粒首先結成磁鏈，以磁鏈方式進入分選空間。非磁性顆粒不受磁場力作用，在重力和離心力的共同作用下拋入非磁性物料斗。磁性顆粒由于受到磁場力的作用，其運動軌跡。
磁性顆粒在高速旋轉的動態磁場中，除隨皮帶向前運動外，自身同時作翻轉運動，其翻轉次數數十倍于常規磁選機。翻轉過程能夠將形成的磁鏈、磁團以及物理性團塊打散，夾雜其中的脈石在團聚—打散—團聚—再打散的過程中從磁團中脫離出來，在重力和離心力的作用下進入非磁性物料斗。而磁性顆粒因受到磁場力的作用，被吸附在磁筒表面，隨皮帶前行，繼續參與分選。磁系旋轉速度越快、磁極數越多，磁性顆粒在分選空間的翻轉次數就越高，料層翻動就越劇烈，磁團打散次數就越多，脈石夾雜就越小，分選效果就越好。當磁性顆粒隨皮帶運動到達磁性物料斗區，隨著皮帶運動逐漸遠離磁場，落入磁性物料斗，分選過程完成。
登錄后臺
