焊縫金屬從液態到固態的結晶過程中產生的裂紋稱熱裂紋。熱裂紋多出現在焊縫。熱裂紋的特點是焊接后立即可見，且多位于焊縫中心位置。熱裂紋產生的原因是焊接熔池中有低熔點雜質如fes等。一般而言，這類雜質多是凝固時間長、熔點低、凝固后強度低。因此，當受到外界作用到其表面的拘束應力足夠大時，且焊接金屬凝固時產生的收縮力，很容易會出現拉開或者在凝固后不久被拉開而形成裂紋。
而冷裂紋的形成則是在焊接金屬冷卻的過程中，又或者是冷卻之后，反應釜，焊縫交接與母材的熔合線外產生的裂紋，也可能是在母材的熔合線處產生的裂紋。其發生的位置大多集中在應力較為集中的位置，反應釜安裝，例如咬邊、焊根處。冷裂紋發生的溫度一般是在馬氏體轉變溫度的范圍內。冷裂紋的危害-，一般在焊接后幾小時或更長時間后出現。
2.中、低壓筒體通常采用不銹鋼板卷焊，也可采用碳鋼或鑄鋼制造，為防止物料腐蝕，可在碳鋼或鑄鋼內表面襯耐蝕材料。
3.釜體殼能同時承受內部介質壓力和夾套壓力，必須分別按內、外壓單獨作用時的情況考慮，分別計算其強度和穩定性。
4.對于承受較大外壓的薄壁筒體，在筒體外表面影設置加強圈。二、傳熱裝置
為及時送入化學放應所需熱量或傳出化學放應放出的熱量，在釜體外部或內部可設置傳熱裝置，使溫度控制在需要的范圍之內。
常用的傳熱裝置是在釜體外部設置夾套或在釜體內部設置蛇管。
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